TPM管理如何在制造企業推行？新益為TPM咨詢公司概述：隨著精益生產在我國的廣泛傳播和應用，TPM也逐漸被廣大企業尤其是制造企業所認可和推行。作為精益生產的重要工具之一，TPM有著獨特的推行體系。

TPM管理咨詢

一、TPM與傳統設備管理的區別

設備管理在我國有著悠久的傳統。為什么以設備管理為重要內容的TPM應用空間越來越大？首先，讓我們了解TPM的概念。

TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯為全員生產維護，旨在提高OEE（整體設備效率），以全系統預防為過程，以全員參與為基礎進行設備維護和維修管理系統。其活動的兩大基石是徹底的5S活動和小團體活動機制，活動的八大支柱是自主保全、專業保全、個別改善、品質改善、初期改善、事務改善、環境改善和人才培育。

從TPM的概念和實現來看，與傳統的設備管理相比，其主要區別或特點體現在以下兩個方面。一是在實施主體上，TPM要求“全系統”和“全員”參與，強調協調機制和團隊意識，更注重制度；作為決策的可靠依據，有以OEE為核心的“全效率”指標來量化管理效能。相比之下，傳統的設備管理在專業技術層面并不遜色，但在管理層面卻表現出一定的局限性。

二、制造企業實施TPM的幾點建議

我們已經了解設備管理的重要性和TPM的優勢。“取長補短”和“因地制宜”。

1、堅持傳統設備管理優勢

傳統設備管理的最大優勢在于多年來積累的實踐經驗和專業技術，但由于市場競爭日趨殘酷，產量急劇增加，交貨時間不斷壓縮和快速折舊觀念的錯誤由于解決方案等一系列因素的影響，企業的管理逐漸忽視了設備管理，設備的磨損，由此產生的對設備管理的責任感缺失和對專業技能的冷漠和拋棄是最令人痛心的。問題的根源主要在于管理。領導者的意識和態度是指揮棒和風向標。所以，解決這個問題最重要的是領導者要帶頭改變自己的思想觀念。這是設備管理能夠秉承傳統的無形基礎。

2、充分發揮TPM的管理特性

TPM的最大優勢是全效率和全系統。整體效率體現在指標管理上，全系統體現在流程管理和機制保障上。

①指數管理

TPM旨在追求生產系統效率的極限，以OEE衡量，它反映了設備的實際生產能力與理論能力的比率，由可用性、性能和質量指標決定。它由三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率×表現性×質量指數×100%。從另一個角度來說，OEE也可以理解為對各種因素造成的設備理論容量損失的衡量。

可用性用于衡量停機造成的損失。為了突出改進對象，通常可以忽略停機時間。計算公式為：可用率=運轉時間/負荷時間×100%。性能用于衡量生產速度的損失，其計算公式為：表現性=理論單產時間/（運轉時間/總產量）×100%。質量指標用來衡量質量的損失，主要是指不符合質量要求的產品（包括返工產品）造成的時間損失其計算公式為：質量指數=合格品/總產量×100%。

從OEE涉及的各種損失分布不難看出，這個指標受很多因素影響，每個方面都可以引入多個其他指標。例如，在停機損失、故障停機率方面，可以引入MTBF（Mean Time To Failure）、MTTR（Mean Time To Repair）等。在質量損失方面，可以介紹一次檢驗合格率和單位票數。在TPM推廣初期，從各個方面全面提升OEE顯然是不現實的。這就需要與企業實際情況緊密結合，圍繞重點項目進行改進工作，從而間接提高OEE。

此外，必須提到的是，指標管理還意味著另一項工作，即原始數據的積累。這是一項枯燥、乏味的工作，但卻是管理決策的基石。它的準確性和全面性對決策的影響很大，但在現實中卻很容易被忽視。因此，這里必須強調的是，沒有可靠的基礎數據，基于它的管理是不可靠的。因此，企業應高度重視基礎數據的收集。

②流程管理

TPM在流程管理中有兩個層次。一是從設備全生命周期的角度，通過完善的管理流程，實現部門與車間在TPM管理實施中的協同，即前文提到的八大支柱的事務性改進。二是在設備投產使用過程中針對某一管理項目建立的管理流程，如停機管理、小缺陷管理、定保小修管理等。兩級流程的有效實施提供了整個系統和所有工作人員參與的現實基礎。

傳統管理往往是由設備系統指揮和執行的單人秀，而TPM強調閉環管理和量化管理，并引入報告機制，通過流程可以直觀清晰地表達出來。它具有三個功能。首先，通過建立TPM團隊，將各個職能組成團隊，為整個系統的參與奠定基礎；二是問題暴露更全面、更具體、更徹底，有利于分析和追根溯源。三是相關功能合理。對其施加壓力以實際參與TPM的實施。

③機制保障

機制主要是指激勵機制，擔保的對象只是簡單的執行。對此，除了加強宣傳培訓，提高員工意識外，可以嘗試以下兩種方式。一是利用改進建議活動提供正向激勵，既能解決實際問題，又能促進營造良好的氛圍，同時可以通過單點課或提案會議的形式推廣成果和移植經驗，達到事半功倍的效果。二是優化收入分配方案，將TPM與員工收入分配等系統掛鉤，使其成為員工正常工作的一部分，遵循“誰瘦誰受益”的原則。

3、在實施中，要注意因地制宜，因人而異，時時變化。

實施TPM要注意企業生產經營特點、群眾素質、未來發展規劃等因素。以激勵機制為例，隨著90后乃至00后員工的不斷涌入，企業的群眾基礎發生了變化，企業的實際需求也發生了變化。以往，“紅旗裝備”、“先進個人”等榮譽的激勵作用減弱，加班、搶任務的觀念也發生了變化。相反，它呈現出個人榮譽、物質獎勵、勞動強度、職業健康和時間控制的多樣性。需要。因此，要根據企業的實際土壤和氣候，對TPM的種子進行改良，使其能夠在企業中生根發芽、成長。

TPM管理如何在制造企業推行？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。