企業推行精益生產不成功的主要原因？

企業推行精益生產不成功的主要原因？新益為精益生產咨詢公司概述：大數據改變了很多業務領域，但沒有一個領域能適應供應鏈管理的變化。在零售行業和其他大眾消費領域，已有領先企業利用大數據推動供應鏈變革。但在工程機械行業，大數據會給供應鏈帶來什么？在開始討論之前，請討論精益生產推進不成功的概念。通常，我們說一家企業推行精益生產不會成功，無非是沒有得到想象中的改善成果，流于做漂亮的報告，遇到阻力無法推進。或取得了一定的改善成果，但一時間出現反彈，成果未能維持；或者，雖然保持了改善的成果，但保持自律，沒有持續挑戰自我推進的后續改善等情況。

精益生產如何消除采購過程中的浪費？

精益生產如何消除采購過程中的浪費？新益為精益生產咨詢公司概述：推行精益生產方式，除在制品庫存和成品庫存外，還消除原材料和外購件庫存。消除原材料和外購件的庫存比消除工序間在制品的庫存更難。這是因為，這不僅可以通過企業內部的努力來實現，還取決于供應商。但是購買原材料和零部件占了很多資金，如果不消除這種浪費，推廣精益生產方式的效果就會受損。因此，有必要消除采購中的浪費。

精益生產“六精”準則是什么？

精益生產“六精”準則是什么？新益為精益生產咨詢公司概述：1、精益生產操作上精耕細作 為了提高現場人員的操作水平，標準操作行為確保操作無誤。企業在精益生產現場開展優秀操作員選拔和無操作失誤競賽活動，定期舉辦操作員培訓班，在生產現場推廣示范發明的先進操作法，對操作失誤進行反思，能夠熟悉不同的操作現場和專業要求，制定不同的精益生產操作規程。在精益生產的高級管理中，高級管理人員需要持有高級管理人員合格證，熟練掌握本崗位的生產特色及技術、設備和物料情況。見習、學員等無證管理人員應由管理員管理，嚴禁獨立擔任高級管理人員。

詳談什么是精益生產七大浪費？

詳談什么是精益生產七大浪費？新益為精益生產咨詢公司概述：我們先談談精益生產的七大浪費吧？精益生產的浪費是指不為優質產品和優質服務增加價值的生產活動或管理過程，浪費增加的是企業的成本、時間、效率和利潤。1-制造過剩的浪費 精益生產中七大浪費的過度生產是一種應對不確定性的大量制造方式。由于各工序的制造能力不同，要求在大量制造中設備不能停機。因此，前工序的制造速度快于后工序，制造速度快于銷售速度，往往伴隨著大量的庫存產生。

我們應該從精益生產管理中學到什么？

我們應該從精益生產管理中學到什么？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種以最大限度減少企業生產所需資源、降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以小投資獲得大生產，這同時也是一種理念和文化。實施精益生產是追求卓越，是精益求精、盡善盡美，是為實現七個零目標而不斷努力。所以我想把精益生產稱為管理藝術。

對我國精益生產成本管理現狀剖析？

對我國精益生產成本管理現狀剖析？新益為精益生產咨詢公司概述：我國制造業目前提倡節約成本，進步電力。控制成本有助于企業在競爭中脫穎而出。那么，成本管理和我們的精益生產有什么聯系？分析了這兩者的聯系。JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產的一大優勢在于其對降低成本的顯著效果，要達到精益生產的成本管理，首要的是知道什么是徒勞的。精益思想認為非增值工作是沒有構成本的添加，精益生產在很大程度上要依賴管理、溝通、合作。如果推測順利的話，庫存的滯留量可能會有壓縮。生產分配變得更合理，可以降低破壞JIT中比較大的部分的整個過程的比重。