對我國精益生產成本管理現狀剖析？新益為精益生產咨詢公司概述：我國制造業目前提倡節約成本，進步電力?？刂瞥杀居兄谄髽I在競爭中脫穎而出。那么，成本管理和我們的精益生產有什么聯系？分析了這兩者的聯系。

JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產的一大優勢在于其對降低成本的顯著效果，要達到精益生產的成本管理，首要的是知道什么是徒勞的。精益思想認為非增值工作是沒有構成本的添加，精益生產在很大程度上要依賴管理、溝通、合作。如果推測順利的話，庫存的滯留量可能會有壓縮。生產分配變得更合理，可以降低破壞JIT中比較大的部分的整個過程的比重。

精益生產咨詢

我國制造業盡管名列世界四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業的人均勞動生產率遠遠落后于發達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業結構依然偏輕，表現為裝備制作在制造業中的比重不到30％，遠低于美國的41。9％、日本的43。6％；技能立異才能十分單薄，產業主體技能依托國外，有自主知識產權的產品少，依附于國外企業的組裝業比重大，工業添加值率僅為26％，遠低于美國的49％、日本的38％；低水平生產，才能嚴峻過剩。因而，精益生產在咱們國制造業的實施是非常有必要的！

JIT生產是當今制造業生產的尋求，精益生產大的優點之一，在于其對成本下降的明顯成效，要想達到精益生產的成本操控首要要知道什么是糟蹋，下面我就那些“糟蹋”會使對應的成本添加要素進行比照：

首要是精益生產等候的糟蹋，精益生產思想以為非增值作業便是無構成本的添加，呈現等候原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的毛病造的等候，缺料、生產計劃安排不均衡運用機擱置。精益生產這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本首要表現在整體上，形成是生產才能讓費，使工人的薪酬、設備的空轉等無構成本的添加。

JIT中糟蹋的東西，應該從猜測生產上處理。

因為精益生產JIT操控好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想進步功率，削減糟蹋，應該在猜測精益生產的視點看生產流程上的糟蹋了。比如，猜測做的好，庫存停留量還有壓縮或許，生產分配可以更合理，下降JIT中糟蹋比較大的環節在整個流程中的比重。

其次是精益生產庫存的積壓的糟蹋它會直接形成資金積壓，看看那些不用要的庫存添加，會導致那些成果？

1、精益生產庫存的積壓發生很多不用要的搬運、庫房管理堆積、尋覓放鏟除作業；

2、精益生產場所的占用、庫房租金費用的添加、管理費用添加；

3、生產才能缺乏被掩蓋，先入先出作業成為困難。

那精益生產庫存積壓的直接原因便是收購過多或缺乏、制作過多也會形成庫存積壓，當在制品、制品積壓會添加搬運的成本及運送設的的成本還直接導致資金的積壓。要削減庫存，精益生產各個部門應協同，準確預計需求。庫存削減了，流轉資金就多了，自然成本也下降了。因而，精益生產在很大程度上要依托管理，交流與協作。

再次，精益生產過火準確的加工也是一種糟蹋，它會形成不用要的人工糟蹋，運用了多余的作業時刻和其它設備，使額定的人員、人力、生產資源、水電等費用添加，加工的管理工時也相應添加，時刻糟蹋還會影響產值的完結。這首要是產品設計和技能要求超過了必要的產品功用。設計者給產品規定了過高的精度，強度，無用的功用、結構等等。

精益生產產品質量問題是大的糟蹋：

1、次品返工、服務等相關作業使成本添加，如工時、人力、東西、設備、管理費用等都會相應成本添加，客戶的服務成本也會加大；

2、還有呈現廢品后對廢品本身處理便是一糟蹋，當有退貨時還需要額定的索賠及相應的費用開銷；

3、精益生產質量問題會導致信用等級的下降，失掉對客戶的諾言就等于失掉了商場，對商場宣揚的無形的成本也會加大！

產品的質量成本包括：

預防不良的成本：在避免不良階段所做的作業所花費的成本；

判定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；

內部缺點的成本：在精益生產過程中生產出不良而進行的返工或許維修所的成本；

外面缺點的成本：精益生產產品的售后服務，以及由質量問題失掉顧客的成本。

通過確認相應參數(例如，新生產線能否降低產品成本、舊生產線全面否定后、開始生產新生產線需要多長時間、固定資產折舊、新生產線的成本等)后，進行定量計算，選取效益大化的計劃。

因此，成本管理和精益生產是互不相容的，我們必須在合理控制成本的基礎上進行精益生產。這樣，才能精益求精生產，使企業不斷進步。精益生產管理只是公司中許多管理環節的一環，透過現象看到本質，從局部到全面，只要有無限的持續改進，就在不斷變化。

對我國精益生產成本管理現狀剖析？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業中發展有一個良好的前提。

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