精益生產(chǎn)有何短期痛苦長期利益？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）是一種及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了從單件生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)再到精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種全新的生產(chǎn)方式，旨在追求生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的完美，在生產(chǎn)過程中剔除一切不產(chǎn)生附加值的勞動(dòng)力和資源。正是這種生產(chǎn)方式使豐田成為汽車行業(yè)的世界領(lǐng)導(dǎo)者和真正的利潤創(chuàng)造者。

但對于今天的制造企業(yè)來說，他們已經(jīng)積累了20多年的生產(chǎn)方式。如果我們想成功地引入精益生產(chǎn)方法，我們必須承認(rèn)，向精益狀態(tài)的過渡可能需要一些短期的痛苦，但是這些短期的痛苦也可以用來測試員工對他們所做的事情的忠誠度。

短期痛苦可能包括：

1、為了縮短調(diào)試周期，需要員工安裝額外的機(jī)床和固定設(shè)施

2、加班對單位線進(jìn)行改制后，要求員工進(jìn)行相關(guān)工作技能培訓(xùn)

3、使用較小的送貨卡車進(jìn)行小批量生產(chǎn)

4、邀請精益專家參與活動(dòng)，加快項(xiàng)目進(jìn)度

5、公司經(jīng)理、車間主任、班組長需要花費(fèi)一定的時(shí)間深入了解精益相關(guān)知識

6、重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)施

但是想象一下：如果我們?nèi)淌苓@些短期的痛苦，我們就可以獲得以下長期的好處。

長期利益包括：

1、可以減少庫存（庫存是企業(yè)最大的浪費(fèi)）

2、質(zhì)量缺陷可以最小化

3、企業(yè)增值率可提高

4、生產(chǎn)的切換時(shí)間可以從幾小時(shí)甚至幾天縮短到幾分鐘到幾小時(shí)

5、整體設(shè)備的利用率可以提高

6、在原有廠房的基礎(chǔ)上，為企業(yè)節(jié)省更多空間，可以在生產(chǎn)上投入更多

7、可以顯得發(fā)揮員工的潛在創(chuàng)造力

還有其他實(shí)際好處：

1、讓工作更安全、更輕松

2、提高員工意識

3、提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

4、縮短信息反饋時(shí)間

5、提速采取一些措施來糾正錯(cuò)誤

6、加快學(xué)習(xí)進(jìn)程

7、提高項(xiàng)目的可靠性

從上面的比較中可以清楚地看出，實(shí)施精益所帶來的利益與短期的痛苦相比使很值得的。

失敗是成功之母，并不是每一個(gè)精益工具第一次就能很好地工作，將失敗視為“創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)”，每項(xiàng)創(chuàng)新都需要在測試工程中進(jìn)行測試和控制，以使創(chuàng)新超越前進(jìn)的道路。精益成功是一個(gè)反復(fù)的過程，前進(jìn)兩步，后退一步，再前進(jìn)兩步。豐田生產(chǎn)模式的關(guān)鍵要素之一是：不斷創(chuàng)新、不斷試驗(yàn)和采用解決方案以取得成功。

精益生產(chǎn)有何短期痛苦長期利益？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。