新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理如何在企業(yè)落地？按照怎樣的步驟才能順利推行精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)相較于其他生產(chǎn)管理方式都有哪些顯著性的特征？今天我們就來一起探討一下企業(yè)推行精益生產(chǎn)都有哪些步驟。

精益生產(chǎn)管理

1、識別價值流

精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關(guān)。

我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點。

特定產(chǎn)品的價值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項任務(wù)是：

①從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。

②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。

③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

2、流動

一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。

為因應(yīng)波動的沖擊，應(yīng)善用緩沖，例如：時間、產(chǎn)能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動的沖擊，以免在拉動時一拉就斷。

3、拉動

在精益生產(chǎn)管理中，“拉動”一詞最簡單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處：

①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少。

②提高品質(zhì)：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力。

③更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測。

④更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時，工件才會被拉入系統(tǒng)。

界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負荷投放工單，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。

4、盡善盡美

在精益生產(chǎn)管理中，持續(xù)進行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個目標(biāo)對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約。

在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的沖突，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。

站在巨人的肩膀上，快速有效地打造精益生產(chǎn)的框架，再結(jié)合企業(yè)實際情況，因地制宜，細化推進工作嗎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)落地扎根，這樣的精益生產(chǎn)管理體系才是適合自己企業(yè)的管理體系，才能為企業(yè)帶來更多更好的發(fā)展。