新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理起源于日本，在全世界的制造業(yè)中都很受歡迎，發(fā)展至今已經(jīng)衍生出許許多多的新的工具方法論，但萬變不離其宗，其本質(zhì)還是未改變的，今天就給大家講講精益生產(chǎn)的一些基本知識(shí)。

1、什么是精益生產(chǎn)？

生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：

精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（lean production)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMPV）的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；

益：即所有的經(jīng)營活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)目標(biāo)：

精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個(gè)零”

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

⑦“零”災(zāi)害(安全第一）

2、為什么推行精益生產(chǎn)？

企業(yè)利潤公式：

售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）

售價(jià)-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)）

3、精益生產(chǎn)推行步驟

意識(shí)變革：

取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找項(xiàng)目人員

組織保障：

參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)?rdquo;精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核

計(jì)劃與目標(biāo)：

三年目標(biāo)：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。

執(zhí)行與及時(shí)溝通：

保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享

過程中問題解決：

PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……

持續(xù)改善：

4、精益生產(chǎn)常用工具-6S

6S含義：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；

安全：減少事故，保證安全；

1、整理：

將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、整頓：

整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費(fèi)。

3、清掃：

清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。

清掃的目標(biāo)為：

清除臟亂與污染源；

降低機(jī)器設(shè)備的故障率；

實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量；

清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。

4、清潔：

保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。

改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。

清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。

5、素養(yǎng)：

使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。

養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

6、安全：

清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

6S好處：

標(biāo)準(zhǔn)簡單易懂，異常容易修復(fù)

成績與過程清楚呈現(xiàn)

問題的顯現(xiàn)化

訊息能快速而且正確的傳遞

預(yù)防管理

提高企業(yè)的形象

改善步驟：