TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

自主保養是以生產現場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。

此期課程是由新益為實訓基地設備專家童老師授課。童老師具有日資企業20年工作背景，有非常豐富的實戰經驗。在整個課程前期，童老師對工廠現場設備進行了調研，和保全人員充分溝通，了解到他們推進的困惑。最終，整理出一套適合企業的培訓方案，同時和企業達成一致。

本次培訓集合了班組長以上管理干部40多人，將大家分為6個實訓小組。在四天的培訓過程中，童老師首先帶著大家學習理論基礎知識，從TPM概論到自主保全知識，到初期清掃的第一、第二步驟進行詳細講解，再到三大工具的講解。通過案例、互動的形式使學員聽得津津有味！

培訓現場

其次，從理論知識慢慢的向實踐活動過度。在實踐活動開始前，童老師讓大家對事先選擇好的三個實踐區的設備進行俯視圖的繪制，查檢表的梳理。也對各小組進行了KYT危險預知培訓。對6個小組進行三個實踐區域的劃分，以及每個小組成員的職責分工。對整個實踐活動做了充足的準備。

繪制俯視圖

在整個實踐活動中，童老師帶領著三個區域的學員們進行初期清掃、兩源改善、復原等活動。沖壓設備主要是對沖壓機傳送部件、油缸等進行深度清掃。焊接設備主要對機器人、滑軌、夾具等進行深度清掃。熱成型設備主要是對沖壓機預熱部件等進行深度清掃。通過深度的清掃活動，讓學員們在整個過程中也了解到了整個設備的結構，并且對發生源和困難源進行了改善。

在課程最后，6個小組的記錄員將自己小組這4天的實踐過程進行了總結發表。通過設備改善前后的對比圖，我們能夠看到大家這幾天的辛苦沒有白費，設備的變化非常大。員工的基礎知識比較扎實，動手能力也非常強。同時，童老師給他們設計的這一套培訓方案是非常合適的。通過6個小組的發表，雖然做出來的成績非常不錯，但是童老師還是從其中看出來了一些問題，也給到大家持續推進的建議，希望公司能夠越做越好！

TPM初期清掃培訓與實踐總結報告

四天的系列培訓實踐雖然結束了，但整個企業TPM活動的推進才剛剛開始。推行TPM設備管理是一項系統化、需要長期堅持和持續改進的工作，要求從公司高層領導開始導入、在中層領導干部中宣貫、組織公司基層領導進行培訓、由基層員工實施，最終達到“全員參與、自主管理”。無論是領導干部還是基層員工，都要統一思想認識，要求全體員工理解公司推行TPM設備管理的目的以及開展TPM設備管理的方法等。

如何使設備故障率降低，壽命延長，是企業增強競爭力必須徹底解決的課題。TPM是專門針對設備維護的良方，生產企業要生存，要發展，大力推行TPM勢在必行。