近日，安徽某汽車模具公司成功舉辦精益TPM設(shè)備管理提升項(xiàng)目階段總結(jié)會(huì)。會(huì)議系統(tǒng)回顧了項(xiàng)目啟動(dòng)以來的推進(jìn)歷程及成效，集中展示了一批優(yōu)秀改善提案與課題成果，并對(duì)表現(xiàn)突出的團(tuán)隊(duì)與個(gè)人進(jìn)行了表彰。公司董總，各部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目組成員及顧問團(tuán)隊(duì)共同參會(huì)。

　　階段總結(jié)會(huì)

　　在優(yōu)秀提案分享環(huán)節(jié)，技術(shù)中心與零部件部聯(lián)合提出的“T1X前地板專機(jī)線生產(chǎn)工序縮減改善”項(xiàng)目，通過工藝優(yōu)化與自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約工時(shí)近8000小時(shí)，改善年收益70余萬元，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，“MIE前地板座椅框架與中通道彈簧改善”項(xiàng)目也通過工藝優(yōu)化，有效解決了熱成型件尺寸不一致問題，年效益達(dá)20萬元以上。

　　提案課題分享

　　課題改善方面，各小組圍繞降低設(shè)備故障時(shí)間、提升時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率及產(chǎn)品合格率等核心指標(biāo)，系統(tǒng)開展現(xiàn)狀把握、要因分析、對(duì)策實(shí)施與效果驗(yàn)證。例如，“降低EOX線設(shè)備故障時(shí)間”課題通過多輪要因確認(rèn)與對(duì)策落實(shí)，成功將故障時(shí)間由44.2H/月降至21H/月，MTTR與MTBF指標(biāo)也顯著優(yōu)化。

　　改善行動(dòng)計(jì)劃

　　推進(jìn)辦在項(xiàng)目中統(tǒng)一了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立了設(shè)備故障記錄機(jī)制，推動(dòng)初期清掃、OPL單點(diǎn)課、改善提案等活動(dòng)深入開展。截至目前，共收集改善提案70件、合理化建議444條，完成多類設(shè)備教案編寫與人才培訓(xùn)153人次，為TPM管理體系的落地奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　顧問老師在點(diǎn)評(píng)中強(qiáng)調(diào)，中國式TPM要結(jié)合企業(yè)實(shí)際，通過制度規(guī)范、行為培養(yǎng)與文化導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)“全員、全系統(tǒng)、全效率”的設(shè)備管理目標(biāo)，并闡述了“精益管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)”的觀點(diǎn)。下一步，公司將繼續(xù)深化課題改善、標(biāo)準(zhǔn)化成果、推進(jìn)專業(yè)保全與人才育成，持續(xù)提升設(shè)備綜合效率與企業(yè)精益管理水平。

　　團(tuán)隊(duì)總結(jié)點(diǎn)評(píng)

　　會(huì)議對(duì)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)與個(gè)人進(jìn)行了表彰，設(shè)備部陳主任、零部件部方部長等榮獲“優(yōu)秀干部”稱號(hào)，二車間課題改善團(tuán)隊(duì)、設(shè)備維修一組等被評(píng)為“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”。公司領(lǐng)導(dǎo)在總結(jié)中號(hào)召全體員工繼續(xù)積極參與精益改善，為實(shí)現(xiàn)年度降本增效目標(biāo)共同努力。

　　優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)表彰

　　合影留念

　　公司領(lǐng)導(dǎo)董總發(fā)表了重要講話。他首先充分肯定了項(xiàng)目組在第一階段取得的顯著成果，并對(duì)大家在精益TPM推進(jìn)過程中積極運(yùn)用5W2H、改善提案、TPM小組活動(dòng)等實(shí)用工具給予高度認(rèn)可，鼓勵(lì)全員在日常工作中持續(xù)推廣和應(yīng)用這些科學(xué)方法。董總強(qiáng)調(diào)，精益管理不僅是一套方法論，更是一種思維模式、一種追求卓越的生活方式，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。他要求各部門、各團(tuán)隊(duì)必須全員參與、主動(dòng)融入精益管理實(shí)踐，在積極借助外腦的同時(shí)，更要培育內(nèi)生力量，逐步形成“不依賴?yán)蠋煛⒆灾鞒掷m(xù)改善”的精益文化。最后，董總明確提出，要以此次精益TPM項(xiàng)目為契機(jī)，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)，力爭實(shí)現(xiàn)“零”的重大突破，真正讓精益管理成為企業(yè)提升核心競爭力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。