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如何做好工廠班組管理
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-11-25 瀏覽次數(shù):

    新益為班組管理咨詢公司概述:工廠管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象,分析人、物、場所的狀況及其關系,通過整理、完善、改善生產(chǎn)現(xiàn)場的條件,促進人、機械、原材料、制度、環(huán)境的有機結合。企業(yè)的生產(chǎn)活動都在班組中進行,所以班組工作的好壞直接關系到企業(yè)經(jīng)營的成敗,只有班組充滿活力,企業(yè)才能在激烈的市場競爭中長期處于不敗之地。班組就像人體的一個細胞,人體所有的細胞都可能健康,人體健康,充滿了旺盛的活力和生命力。

     

    工廠班組管理

     

    工廠班組管理

     

    一、班組長工作的日、周、月

     

    每日三抓

     

    1、班前抓準備,保證機床開動率;

     

    2、班中抓質量,保證產(chǎn)品合格率;

     

    3、班后抓統(tǒng)計核算,保證生產(chǎn)效率。

     

    每周五查

     

    1、查組員各項指標完成情況;

     

    2、查設備使用和保養(yǎng)情況;

     

    3、查工、夾、量具使用和保管情況;

     

    4、查安全文明生產(chǎn)制度落實情況;

     

    每月開好四個會

     

    1、月初開好生產(chǎn)工作計劃安排會;

     

    2、月中開好生產(chǎn)工作完成情況分析會;

     

    3、月末開好生產(chǎn)工作總結會。

     

    二、質量工作的“三檢三對”“一分析”

     

    三檢三對

     

    首件交檢,核對圖紙工藝;

     

    中間檢查,核對尺寸公差;

     

    互相檢查,核對量具檢具。

     

    一分析

     

    針對班組質量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質量控制。

     

    三、開展技術創(chuàng)新活動新指標

     

    一個目標

     

    以提質量,增效率、降成本為目標。

     

    三一三全

     

    1、一人提出,全組研究;

     

    2、一人試驗,全組幫助;

     

    3、一人成功,全組推廣。

     

    六針對

     

    1、針對生產(chǎn)技術關鍵;

     

    2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié);

     

    3、針對新產(chǎn)品加工的難點;

     

    4、針對降低生產(chǎn)成本;

     

    5、針對完善工藝;

     

    6、針對設備現(xiàn)狀。

     

    三個公開

     

    技術創(chuàng)新成果推廣要做到:

     

    1、創(chuàng)新實物公開;

     

    2、操作方法公開;

     

    3、相關數(shù)據(jù)公開。

     

    四 、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后

     

    班前“三做好”

     

    1、做好生產(chǎn)前交接班;

     

    2、做好設備檢查潤滑;

     

    3、做好生產(chǎn)技術準備。

     

    班中“四做到”

     

    1、遵守勞動紀律,有效利用工作時間;

     

    2、執(zhí)行工藝紀律,有效保證產(chǎn)品質量;

     

    3、遵守操作規(guī)程,有效保證安全生產(chǎn);

     

    4、堅持文明生產(chǎn),有效防止零件磕碰劃傷。

     

    班后“六不走”

     

    1、當班計劃完不成不走;

     

    2、設備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走;

     

    3、生產(chǎn)工作場地清掃不凈不走;

     

    4、工件毛坯擺放不整齊不走;

     

    5、工具箱內定置不好不走;

     

    6、交接班記錄填寫不全不走。

     

    五 、技術互助的“三個必幫”

     

    1、組員遇到技術難題必幫;

     

    2、組員生產(chǎn)效率不高必幫;

     

    3、組員加工關鍵部件必幫。

     

    六、定置管理“五定”

     

    定機制:小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。

     

    定位置:將生產(chǎn)現(xiàn)場中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區(qū)域,設置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。

     

    定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設備、工具的數(shù)量進行明確規(guī)定,達到凡事有章可循。

     

    定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實。

     

    定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。

     

    實施定制管理,能使小組現(xiàn)場工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序,消除產(chǎn)品件落地現(xiàn)象,降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率,節(jié)省大量的工作場地及搬運時間,提高生產(chǎn)效率和文明形象。

     

    七、班組“四個提升”,實現(xiàn)“五化”

     

    四個提升

     

    提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質。

     

    五化

     

    實現(xiàn)班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化。

     

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