什么是TPM咨詢以及目標？新益為TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的是提前預防和消除因設備缺陷造成的七大損失：準備調整、設備調整、加速老化、檢驗停工、轉速下降和產生不良品。達到零缺陷、零缺陷、零浪費和零災難，在保證生產效率最大化的同時，實現成本消耗的合理化。

TPM咨詢

TPM是全面生產維護的英文縮寫，即全員參與的生產維護和保養制度。全員生產維護需要從領導到工人各部門的參與，以小組活動為基礎的生產修復活動。全員生產維護涉及到設備的壽命、各零部件的維護和整個工作環境的改善，目的是提高設備的一般效率。

TPM的方針可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事端為零、速度丟掉為零。

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對出產構成沖擊相當大，使整個產品配置發生困難，構成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值到達很高。

廢品為零：指由設備原因構成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是確保產品質量的要害，而人是確保機器好壞的要害。

事端為零：指設備工作過程中事端為零。設備事端的損害非常大，影響出產不說，或許會構成人身損害，嚴峻的或許會“機毀人亡”。

速度丟掉為零：指設備速度下降構成的產值丟掉為零。由于設備保養不好，設備精度下降而不能按高速度運用設備，等于下降了設備性能。

提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此，加強TPM管理必須與公司雙增、雙節活動相結合，應用現代技術，進行技術創新，確保設備處于良好運行狀態。對于新設備，要充分發揮其先進性能，保持較高的設備利用率，防止和發現設備故障隱患。

什么是TPM咨詢以及目標？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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