工廠如何有效的去實施TPM管理咨詢呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是現場設備管理的一個重點。它就像5S管理一樣被企業所重視。5S管理是企業現場管理的基礎。TPM管理是企業現場管理之中設備管理的第一要務，都是實現企業精益生產的有效途徑。那么工廠在實施TPM管理咨詢的時候，如何有效的去實施呢？

TPM咨詢

在了解全員生產維護管理實施的步驟以前，我們先來看看是什么讓TPM管理工作對企業有如此大的吸引力。

后已經有許多公司成功地實施了TPM管理，其中包括許多世界知名的公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等等。這些公司關于TPM的報告都表明，實施TPM之后，公司的生產效率有了明顯的提高。

TPM是全體員工勞動生產率的維護，目的是在各方面不斷提高。

有效實施TPM管理的步驟：

TPM是全面追求企業生產效率極限的現場改進活動。

1、以5S管理活動為突破口夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇以5S管理活動為突破口，重點進行三大專項整治：“臟、亂、差”的改造，凈化工作環境，整治設備“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，提高設備實物質量。對廠區電力管網進行改造，打造企業新形象。

2、以典型示范機為重點，引領帶動推動，普遍全面推廣。

將TPM管理局限于5S管理活動的整改，認為做好了5S管理活動，TPM管理也就做好了，這是遠遠不夠的。

3、堅持周會制度，突出工作計劃性。

針對各單位設備運行狀況和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的辦法，重點抓好三個環節：一是抓分解：將月度計劃進一步分解細化為周計劃和日計劃。特定的推進任務。二是抓落實：例會將后一周促銷任務的完成情況一一落實。三是注重協調：協調解決各單位規劃實施過程之中遇到的各種實際問題，進一步理順管理職責。公司周會成為公司推進TPM管理組織化、制度化、日常化的保障和紐帶。

4、以建立健全規范化、模塊化的點檢定修制度為落腳點，做好全章建立。

為了規范生產、點檢、合作的責權利，我們把點檢、維修作為TPM系統建設的立足點。在全面推進“以專職點檢為核心，以運行點檢和作業點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，形成了一套系列化、標準化、模型化的設備點檢作業標準，并以此為中心，公司初步建立了以“點檢為核心，定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。

5、以視頻曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

嚴格按標準檢查是將規章制度落實到現場的有效手段。為此，我們制定了詳細的檢查提升方案，在檢查中遵循“敢于揭露問題，著力解決問題”的原則。我們采用視頻的形式，每周制作問題點曝光視頻，并在周二公司的生產調度會議上播出。我們擺脫了以往單純的處罰框框，較好地實現了“三結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。

6、實施動態管理，持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用每周一次的會議，及時征求各單位的意見，及時調整推廣計劃。二是在現場大量使用“推進TPM管理展示板”，使每一個推進階段的工作內容和管理目標能夠快速、準確地傳遞到現場的所有員工手中。三是改變以往對已達標的機器實行星級設備掛牌的終身管理辦法，而是采取頒發驗收合格證的辦法，對其實行終身管理。

7、堅持以人為本，做好教育培訓工作。

在推進全員生產維護管理的過程之中，始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和指導兩個環節入手，通過建立健全員工入職培訓機制，開展全員參與的崗位技能培訓，大大提高了廣大員工的自我維護能力和綜合素質。

通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展板巡展、基層班組播放視頻、課后5分鐘TPM理論學習、召開研討會、座談會、總結表彰會等多種形式進行宣傳和輿論引導。工作，使廣大員工對推進全員生產維護管理達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司范圍之內全員生產維護的氛圍，這為全員生產維護管理體系的有效運行奠定了堅實的群眾基礎。

工廠如何有效的去實施TPM管理咨詢呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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