實施TPM設備管理有七法，你知道嗎？新益為TPM咨詢公司概述：TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM咨詢

TPM管理實施的主要目的是杜絕設備故障和設備，盡可能杜絕故障，實現(xiàn)零缺陷、零浪費，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)成本最小化和效益最大化。實施TPM管理的方法如下：

設備故障造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、減速和生產(chǎn)不良品。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費、零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)成本消耗的合理化。

1、以5S/6S管理活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業(yè)一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇以5S管理活動為突破口，重點抓好三項專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、壞”，凈化工作環(huán)境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”，提高設備的物理質(zhì)量；整頓廠區(qū)電力管網(wǎng)，打造企業(yè)新形象。通過“三整”取得了三個成效：

1）強化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與、人人遵守標準”的良好氛圍；

2）通過公司，在短時間內(nèi)發(fā)生的重大變化，增強了員工進一步完善TPM管理的信心和決心；

3）通過隨時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，保持了良好的運行環(huán)境和生產(chǎn)秩序，有利于TPM管理的順利推進，提供了強有力的保障。

2、抓典型示范機帶路，帶動將軍，全面推進。

將TPM管理局限于5S活動的整改是遠遠不夠的。為了更上一層樓，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工法”，按照從簡單到復雜這一理念，先后建立了水泵站、變電站、起重機、液壓站、儀表室等53臺典型示范機。

這些機器已廣泛建立并改善了區(qū)域TPM管理。責任制，環(huán)境衛(wèi)生、隱患治理、潤滑擰緊、定期換油、保養(yǎng)等工作全部落實到頭部，充分體現(xiàn)全員參與的TPM管理理念。同時，通過舉辦現(xiàn)場經(jīng)驗交流會、開展合規(guī)競賽，將這些典型示范機的經(jīng)驗推廣和扎根到公司2163臺同類機上，起到了點燃火花的作用。

3、堅持周會制度，突出工作的規(guī)劃性。

針對目前各單位設備運行條件和技術(shù)條件參差不齊的情況，我們采取分階段推進的方式，根據(jù)公司年度目標計劃，制定了《推進TPM管理月度實施計劃》。為確保月度計劃的上傳、發(fā)布、執(zhí)行、信息反饋等一系列工作在閉環(huán)平臺上運行，我們堅持周四例會制度，各單位TPM聯(lián)絡員參加，并重點關(guān)注三個環(huán)節(jié)：

1）把握分解：將月度計劃進一步分解為每周的具體推廣任務；

2）抓落實：在例會上，逐一落實前一周推進任務的完成情況；

3）抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計劃實施中遇到的各種實際問題，進一步理順管理職責。目前，公司周會已成為公司推進TPM管理的組織化、制度化、常規(guī)化的保障和紐帶。

4、以建立和完善標準化、模式化的點檢維修制度為立足點，抓好全章建設。

為規(guī)范生產(chǎn)、點檢、合作三方的責任和權(quán)利，我們以點檢、修為TPM體系建設的落腳點，全面推進全時巡檢為核心、運營以檢驗和運行檢驗為支撐的“三位一體”點檢模式，組織專業(yè)人員對公司“點檢標準與評價體系”的11項指標進行量化，形成了一套系列化、標準化、模范化的位置和機器。

全員參與的設備檢驗工作標準以此為中心，公司初步建立了“以點檢為核心、定期檢修為重點、年修為輔”的設備點檢維修體系。同時，我們對《TPM管理責任控制程序》等433條原有規(guī)章制度進行了全面修訂、整合和完善，確保每位員工有指標、有責任、有考核，實現(xiàn)TPM的重點一直在下移到機器上的有效管理。

5、以視頻曝光為手段，嚴格檢查落實整改。

嚴格按標準檢查是現(xiàn)場落實各項規(guī)章制度的有效手段。為此，我們制定了詳細的巡視推進計劃，巡視過程中遵循“敢于暴露問題、努力解決問題”的原則。我們采用視頻的形式，每周對問題點進行視頻曝光，在周二的公司生產(chǎn)調(diào)度會上進行。

打法擺脫了以往簡單的扣分罰款，更好地實現(xiàn)了“三結(jié)合”，即巡視與引導相結(jié)合、巡視與整改相結(jié)合、巡視與示范相結(jié)合。為引導全員參與，我們還制定并實施了《每周曝光信息反饋卡》填寫制度，動員員工提出問題，排查隱患，抓緊整改，立足崗位推進轉(zhuǎn)型和機器。

6、實行動態(tài)管理，持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行進行動態(tài)管理。

1）利用每周例會及時征求各單位意見，及時調(diào)整推廣計劃；

2）現(xiàn)場大量使用“推進TPM管理看板”，使各個晉升階段的工作內(nèi)容和管理目標快速準確地傳遞給現(xiàn)場所有員工，同時根據(jù)新形勢新任務，各類工作推進信息不時動態(tài)更新；

3）對達標的機器，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理辦法。采取簽發(fā)驗收合格證的辦法，實行終身管理，即規(guī)定車間每季度審查一次，工廠每六個月審查一次，公司每年審查一次，審核結(jié)果將記錄在證書上。這種動態(tài)跟蹤管理可確保合規(guī)性，該機經(jīng)過長期的鞏固和改進。

7、堅持以人為本，抓好教育培訓。

在推進TPM管理的過程中，我們始終堅持“始于識字，終于識字”的以人為本的管理理念，從培訓和指導兩個環(huán)節(jié)入手，建立健全員工入職培訓機制，承載全員參與崗位技能培訓，極大地提高了廣大員工的自我維護能力和綜合素質(zhì)。

組織現(xiàn)場觀摩、征文、展板參觀、基層團隊播放短片、課前5分鐘TPM理論學習、舉辦研討會、座談會、總結(jié)等多種形式的宣傳和輿論引導工作使廣大員工就推進TPM管理達成共識并積極參與，營造了全公司TPM氛圍，為TPM的有效運行奠定了堅實的群眾基礎。

實施TPM設備管理有七法，你知道嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。