設(shè)備TPM管理模式是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理模式于20世紀70年代源于日本，是一項有效的企業(yè)設(shè)備管理方法，是通過開展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動，最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。

TPM咨詢

一、TPM管理概念介紹

1、TPM管理的含義和特點

TPM管理的含義；以設(shè)備綜合效率和全面有效生產(chǎn)為目標，以整個系統(tǒng)的預(yù)防性維護為載體，以員工規(guī)范為流程，全員參與的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)、維修體系。

TPM管理提倡和鼓勵設(shè)備“全員”參與的意識，但并不完全依靠操作人員的主動參與來提高設(shè)備管理水平，全體工人、維修人員、生產(chǎn)助理參與的設(shè)備管理操作規(guī)范。通過宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的設(shè)備管理指南，就像ISO標準控制文件一樣，使設(shè)備管理過程中各個環(huán)節(jié)的行為標準化、流程閉環(huán)、嚴控、精細化管理。TPM管理具有全效率、全系統(tǒng)、全參與、實施激勵管理、采用合理化建議、自我管理、精益運營的特點。

2、TPM管理理念與設(shè)備綜合效率

TPM管理理念是通過提高人的素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)性能來提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備綜合效率的最大化，從而達到企業(yè)的最高品質(zhì)。良好的經(jīng)濟效益。

設(shè)備的整體效率是指從時間和質(zhì)量兩個方面把握設(shè)備的啟動狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的設(shè)備的啟動時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。計算公式：

設(shè)備的綜合效率=設(shè)備開動率X性能開動率X合格品率

從公式可以看出，提高設(shè)備綜合效率的途徑：①增加設(shè)備的啟動時間；②增加設(shè)備單位時間的產(chǎn)量；③減少浪費，增加合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說明TPM管理不僅關(guān)注設(shè)備的實際啟動時間，還考慮到設(shè)備的整體效率，關(guān)注產(chǎn)線產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

3、TPM管理的一些具體內(nèi)容

TPM管理的目標是通過提高人員和設(shè)備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)，以及全體管理者參與的想法。

（1）開展5S管理活動。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

5S管理－整理：把亂七八糟的東西收拾干凈，把不必要的東西去掉；

5S管理－整頓：將物品整體整理堆放，需要時立即取用；

5S管理－清掃：及時清理，防止灰塵、油漬、雜物殘留；

5S管理－清潔：保持設(shè)備及場地清潔；

5S管理－素養(yǎng)：自我要求，自我調(diào)節(jié)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素質(zhì)，使員工具備執(zhí)行能力，促進組織制度得以有效實施。

前4個“S”由第5個“S”保證和改進。5S管理工作的開展是提升整個企業(yè)形象的一項基礎(chǔ)性工作，為正確使用設(shè)備創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

（2）注意設(shè)備檢查。開展設(shè)備巡檢是TPM管理的一項重要工作內(nèi)容。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，60%～80%的設(shè)備故障可以通過對設(shè)備的檢查及早發(fā)現(xiàn)。

（3）對設(shè)備進行局部改進。正常情況下，設(shè)備故障有很多種，包括定期故障和不定期故障，僅執(zhí)行預(yù)防性維護并不能完全消除故障。因此，TPM管理非常重視設(shè)備的局部改進。

二、TPM管理的應(yīng)用與實施

先進的設(shè)備給現(xiàn)場檢查和維修帶來了一定的困難。復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的質(zhì)量和組合精度嚴重影響生產(chǎn)效率。由于產(chǎn)品和掌握設(shè)備的人員對設(shè)備性能不熟悉，無法發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障，誤操作等原因，設(shè)備的維護成本也在不斷增加，很有必要將TPM管理模式應(yīng)用于分支機構(gòu)設(shè)備管理。

（1）推進TPM管理，建立強大的TPM管理推進組織，成立以分公司總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，從總經(jīng)理到生產(chǎn)單位層層建立TPM管理推進組織，成立TPM管理在每個運營區(qū)域團隊中，每個部門的負責(zé)人都會作為部門的負責(zé)人來推動它，這樣才能真正做到全員參與。組織架構(gòu)完善，為TPM管理活動的開展奠定了堅實的組織基礎(chǔ)。

（2）從培訓(xùn)入手，夯實TPM管理活動基礎(chǔ)。培訓(xùn)是TPM管理的基礎(chǔ)，是成敗的關(guān)鍵：

①培訓(xùn)各生產(chǎn)廠長、各分廠廠長、機房廠長，以培訓(xùn)理念為主，接受新理念、新理念。TPM管理模式。方法，讓所有主管真正了解TPM管理的本質(zhì)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識，才能開展工作。

②培訓(xùn)各運營區(qū)域的運營領(lǐng)導(dǎo)和骨干人員，主要介紹TPM管理的具體內(nèi)容，講解具體步驟和方法，使其了解TPM管理的具體內(nèi)容和實施方法。

③在上述培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，各單位根據(jù)工作區(qū)域和團隊對本單位所有員工進行培訓(xùn)，主要是詳細講解如何做TPM管理，動員全員參與，建立真正的設(shè)備管理體系。

隨著工作的進展，還需要定期培訓(xùn)。也就是說，培訓(xùn)貫穿工作的每一個階段，落實到TPM管理的全過程。

（3）建立相應(yīng)的制度，制定TPM管理階段性目標。推進TPM管理是一個長期的過程。根據(jù)不銹鋼分廠設(shè)備的具體情況，可以分階段進行，在實施中制定階段性目標。隨著工作的進行，每個階段的目標都可以實現(xiàn)。這樣可以逐步提高設(shè)備管理水平。尤其是TPM管理的各個階段都要有計劃、有檢查、有總結(jié)，要按照PDCA規(guī)則進行。總結(jié)成功和不成功實踐的經(jīng)驗，以確定前進的方向。

（4）TPM管理的重點是現(xiàn)場基礎(chǔ)管理。設(shè)備現(xiàn)場管理它是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，TPM管理更能體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設(shè)備的清潔度和可靠性，盡可能減少設(shè)備停機時間，更重要的是通過TPM管理提高全員素質(zhì)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。

（5）實行可視化管理，增強管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動板的形式標出。活動板的制作可以讓全體員工了解管理情況，從板上內(nèi)容的變化，隨時隨地掌握管理內(nèi)容。

設(shè)備TPM管理模式是怎樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。