制管行業如何應用實踐TPM管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：設備管理是企業生產運行管理的重要工作，TPM設備管理在制管業的應用還處于初步推廣階段，對于提高生產效率降低生產成本至關重要。

TPM咨詢

一、TPM設備管理

1、TPM管理名稱說明

TPM管理是Tolal Productive Maintenance的縮寫，即全員生產維修。它的定義是：以建立健全生產系統效率化極限的企業體制為目標。從生產系統的整體出發，構筑能防止所有損耗發生的機制。從生產部門開始，擴展到開發、銷售和管理等所有部門。從最高管理者到一線員工的全員參與。依靠自主的小組活動，達到零損耗的目標。

2、TPM管理的起源與發展

TPM管理來自世界上最好的工廠管理——日本，TPM管理是生產現場的改進活動，而日本是現場管理改進無處不在的地方。TPM管理起源于1950年代美國的PM，日本在1960年代引進了這種管理技術，并通過完善加以改進。1971年日本設備管理協會正式接受TPM管理，并在日本企業大力推廣。TPM管理也從最初的設備管理現場延伸到所有生產部門，再延伸到整個企業，形成了全員參與的重要工廠綜合改進活動。

3、TPM管理推廣的基本條件

TPM管理是完善企業現場的工具，是企業實現精益生產的重要管理手段。因此，TPM的推廣離不開5S管理。所謂5S管理在日語中是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）。5S管理降低了設備維護成本，降低了維護難度，提高了大家個人的精益生產意識，從而為TPM管理和推廣活動奠定了基礎。

二、TPM管理在管道行業的應用

1、建立TPM管理推廣團隊

TPM管理是改善生產現場的有力工具，但行業遺留的頑固思維和管理思維轉變的巨大落差，給TPM活動的推進帶來了巨大阻力。TPM管理推廣需要一個持久有力的推廣機構，所以TPM管理推廣團隊需要公司最大最強的支持。團隊成員應包括公司最大的領導，每個生產部門都應成立TPM管理推進小組，組長應為部門負責人。組織全員參與的TPM管理活動，形成強大的群眾基礎。

2、加強全員培訓，提高TPM管理意識

提高全員素質是TPM管理的關鍵，因此教育培訓在整個活動過程中也很重要，是一切活動的基礎。在教育培訓中，要靈活、及時、充分地針對不同層次的人員，努力取得實效。教育培訓的主要內容包括：必要的業務技能培訓和素質教育；在理論教育的實施中，為TPM管理的推廣奠定基礎和鋪墊；根據企業相關管理制度的執行情況，樹立典型的正反面案例，通過教育激勵先進、激勵落后；于采用走出去，請進來，經驗體會相傳的學習模式，根據活動的具體主題進行針對性培訓和補充培訓。

此外，在活動期間建立優秀的表彰制度也是必不可少的。這樣既可以提高活動的積極性，又可以挖掘員工的潛力，增強激勵機制，促進活動的持久有效發展。

3、設置自我管理模板，讓自我管理簡單有效

自我管理是TPM管理推進的重要組成部分。PDCA循環改進方法不斷改進工作中的環節。根據公司實際情況建立獨立的管理模板，讓大家更快地適應這種管理模式。建立高效、經濟的評價體系，有利于促進更好、更快速推進TPM管理，有助于調動大家的積極性和積極性。

4、分工，制定切實可行的設備點檢制度

過去很多點巡查都是為了配合巡查。方法不明確，導致現場人員實施不徹底或無效。建立方便可行、規則明確的點檢制度，既方便了現場操作人員的難度，又降低了勞動強度，提高了點檢的真實性和可靠性，提高了大家參與TPM管理活動的積極性。

5、建立以預防為主的設備預防性維修體系

設備維修依靠維修技能來縮短故障時間，但不能預防設備故障。只有充分利用有效的設備點檢制度，探索設備損壞周期的規律性，通過設備臨時維修和計劃維修兩種維修方式，才能徹底杜絕設備故障停機時間，持續生產活動，降低各種設備成本。項目生產成本。

6、增強安全意識，確保生產過程安全

生產過程安全是TPM管理的出發點。通過全員參與、自我管理、預防為主的理念，消除生產過程中的隱患。從新員工入職開始，從日常生產課開始進行各種安全培訓，讓員工形成自我安全管理意識。安全意識的形成也是TPM管理推進的重要成果。

三、TPM管理給某管業公司帶來的變化

1、現場環境變化

在TPM管理推廣之前，員工進行現場衛生管理完全是因為害怕被評估，并且是被動的、消極的態度。在TPM管理推廣之后，大家逐漸習慣了干凈整潔的環境，也明白了改變現場環境的重要性。無論是從環境變化帶來的工作質量和效率的提高，還是從人身安全因素的提高，意識都得到了很大的提升。

2、設備維修形式的變化

推廣TPM管理前，各點設備檢查，設備維護由維護人員完成。為了提高生產節奏，生產人員擅自對設備進行野蠻操作。TPM管理推廣后，生產人員分擔部分設備巡檢和維護工作，維護人員有更多的時間進行設備巡檢和設備維護，有利于對設備進行更細致的維護。生產人員因參與設備維修和點檢，更加了解設備的工作原理，珍惜維修人員的勞動成果，提高個人設備操作技能，同時減少人工設備的使用頻率操作失敗。

3、更改了設備現場管理系統的呈現形式

原來的設備現場管理標準幾乎都是書面說明。由于現場人員沒有時間仔細觀看，張貼在現場的管理文件幾乎毫無用處。TPM管理推進后，現場發帖系統轉變為圖文并茂的展示方式，去除了重復發帖系統，圖像系統簡化清晰，在現場得到了很好的貫徹落實。

4、自我管理思想的轉變

在大多數情況下，員工被動接受公司生產過程的管理，有時頂撞衛生檢查，逃避質量控制，缺乏集體榮譽感。現在通過TPM管理活動的推進，讓我意識到5S管理在生產環境中的重要性，并通過自我管理模式，學會了如何更好地參與到工作中，以公司利益的最大化為己任。改善個人工作環境的出發點。個人生活水平，提高個人集體榮譽感。

5、認識預防性維護機制的優勢，逐步完善機制

首先，故障停機率為0，改變了維護工作方式，取得了更好的效果。過去，每天前面的工人都在維修，后面的領導不停地責備停機率和設備的嚴重磨損。現在，加強了設備點巡檢制度，明確了工作方向，生產人員在設備維修過程中的參與配合，縮短了維修時間。通過完善的檢查機制和磨損設備的磨損模式，計劃維護工作，減少備件庫存成本，保證生產的連續生產時間。有充足的維修人力支持，設備老化的速度也有所降低。

6、提高了員工參與集體活動的積極性

通過TPM管理活動的推進，大家體會到全員參與所帶來的變化，極大地激發了員工參與的積極性，改變了以往被動的工作情緒，積極參與改善生產環境等集體活動，優化工藝流程，提高產品質量，減少管理層與被管理人員之間的沖突，增加企業員工之間的和諧。

制管行業如何應用實踐TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。