新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、TPM管理體系的引入對執(zhí)行的影響

1、有利于建立先進的企業(yè)文化。

企業(yè)文化是執(zhí)行力工作條件的重要組成部分。影響執(zhí)行力的工作條件包括兩個方面，一是硬件，如各種工作工具；另外就是軟件，企業(yè)文化是軟件的重要組成部分。TPM管理有助于培育積極進取的企業(yè)文化，促進工作地點的不斷優(yōu)化，改善員工的精神面貌，增強自信心，提高企業(yè)凝聚力。

2、提高工作技能。

TPM管理以6S管理為基礎(chǔ)，是6S管理活動的延伸。通過個體改善、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)等多種活動，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”，使用與維護分離的方式，要求操作人員能夠自我維護，每個人都應(yīng)對設(shè)備的運行完整性負責(zé)，這迫使員工不斷提高工作技能，提高工作可用性。

3、工作習(xí)慣的改善。

企業(yè)進行TPM管理后，可以讓“零損耗”的理念深入員工心中，培養(yǎng)積極的變革意識和參與意識。長期實施會促進員工原有的不良工作習(xí)慣。持續(xù)改進，從而提升執(zhí)行力。

二、TPM管理的導(dǎo)入

1、TPM管理導(dǎo)入。整個TPM管理的引入分為三個階段，即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。

①準備階段。

充分和充分的準備是成功的一半。TPM管理的準備與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織的建立、戰(zhàn)略目標的形成和計劃的制定。該計劃的主要內(nèi)容包括提高設(shè)備整體效率的目標、操作人員自我維護程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓(xùn)計劃及相關(guān)內(nèi)容。

②實施階段。

TPM管理實施階段以6S管理為主。因此，其實施的很多方面都來自于對6S活動的管理。但是，TPM管理更側(cè)重于設(shè)備的培訓(xùn)和管理。

在TPM管理的實施過程中，要特別重視培訓(xùn)，不僅包括集中培訓(xùn)，更重要的是工作現(xiàn)場培訓(xùn)。隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時提出問題，隨時提供解決方案。這種方法是保證TPM管理目標實現(xiàn)的最佳手段。

③鞏固提升階段。TPM管理的最后一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面：一是對現(xiàn)有工作成果的評價，包括對設(shè)備檢查、維護和潤滑的評價，對工作效率的評價；方面正在總結(jié)和再培訓(xùn)。評價結(jié)果必須合理有效地使用，否則無法有效改善管理。

因此，TPM管理還必須對各種評價結(jié)果進行組織分析，及時解決反映的問題，特別是對于差距較大的部分，要進行必要的方法設(shè)計和培訓(xùn)，縮小與標準的差距。

2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理是指設(shè)備綜合效率管理，是設(shè)備管理中對硬件和軟件的評價管理方法。一般來說，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六種，分別是：

①故障損失。這是由于突然或長期故障而造成的時間損失，也是由于時間損失造成的總產(chǎn)量的直接損失。

②生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨計劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機時間的損失，是超出設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間的時間損失。

③急停空轉(zhuǎn)損失。突然停止不同于失敗。因臨時原因?qū)е略O(shè)備停機的狀態(tài)損失稱為突然停機損失。

④速度損失。即設(shè)備達不到設(shè)計速度和實際設(shè)計產(chǎn)能損失。

⑤次品的維修及損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱為次品維修損失。

⑥開工損失。是生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從作業(yè)開始到產(chǎn)品精確生產(chǎn)的時期之間的損失。

俗話說，勝不驕，敗不餒。TPM管理的改進，無關(guān)大不，每一個小小的改進都會給公司帶來巨大的經(jīng)濟效益。對于公司TPM管理的實施，只有行動和堅持才能取得成果。

你知道TPM管理與執(zhí)行力的管理嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。