新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備管理在中國制造業中很受歡迎，但是在企業推行往往就是一陣風，推行的時候搞得熱火朝天，一段時間后就沉寂了，失敗的原因有很多，但大多數是因為基礎沒打好，員工思想沒轉變……那么我們在推行時應注意些什么呢？

TPM設備管理

企業在推行TPM管理，需要注意以下幾點：

第一，推行TPM設備管理需打好培訓基礎

TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S管理、七大浪費、QCC、QC七大手法外，還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動作分析、時間研究、工序分析、設備原理等等，這些基本功的培訓，就需要企業高層引起足夠的重視，否則難以達到基本功的效果。

第二，徹底實施設備的5S管理

有一個有名的法則，叫海因里希法則，又稱“海因里希安全法則”或“海因里希事故法則”，是美國著名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。這個法則意思是說，當一個企業有300個隱患或違章，必然要發生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。

這個法則，對于設備故障來說，就是要讓我們意識到設備的重大故障其實是有很多日常工作中所忽視的微笑缺陷所導致，要解決這些微笑缺陷，就必須實施設備5S管理。

第三，管理好TPM設備管理日常的保養效率

很多企業，對設備管理的維護保養效率基本處于沒有管理的狀態，他們通常只是給定一個總保養時間就算管理了。例如我們經常一些企業的什么周保4小時，月保8小時；或者一級保養幾小時、二級保養幾小時、三級保養幾小時等等。但這僅僅是一個很粗略的設備管理。

要管理好日常的保養效率，包括自主保養和計劃保養，都需要認真做好保養作業指導書的管理。一方面，需要有明確的文件說明例性保養作業的步驟和要點。這些步驟需要盡可能詳細。例如在波音的工廠，日常保養設備時周圍的行走路線都做了明確的標識；另一方面，需要明確每一個步驟的時間，這一點對絕大多數的企業來說，是很難做到的，因為這需要企業具備相當深厚的管理基礎。在明確了保養的步驟、順序和時間后，對每一次的保養作業，都需要記錄實際的保養開始時間、結束時間，以便日后做統計分析和管理設備管理效率。

第四，大力鼓勵TPM設備的個別改善

個別改善，也可以理解為消除設備重大、緊急的問題，是需要像QCC活動一樣，由一個小組來共同解決一些設備上的突出問題。其開展形式和QC活動差不多，需要全體公司的員工都積極參與進來。

TPM的核心結果是企業推行設備管理的過程中促使人才技能的提升，這也是TPM在獲取最佳的設備效能比之外的另一重要結果，只有人才技能得到了提升，才能最終在維持企業管理水平的基礎上發展與提升企業管理，才能形成自上而下重視設備的有效機制，使其發揮最大能效，提高企業核心競爭力。