新益為6S咨詢公司概述：TPM管理是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，企業(yè)要想成功推行這項(xiàng)工程就必須得借助一些方法來(lái)推行，以確保TPM管理的順利，一般情況下，TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理和TPM設(shè)備6S管理是必不可少的推行步驟。

TPM管理

1、TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理

（1）點(diǎn)檢的內(nèi)容。

點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認(rèn)，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)。如電機(jī)運(yùn)行電流的確認(rèn)、螺絲緊固情況的確認(rèn)、皮帶松緊度的確認(rèn)以及潤(rùn)滑油的定期更換等都是設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容。點(diǎn)檢還要求對(duì)設(shè)備的狀況及運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行盡可能全面的檢查和測(cè)試，并保證維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行。

（2）提高點(diǎn)檢作業(yè)效率。

隨著點(diǎn)檢工作的進(jìn)行、點(diǎn)檢經(jīng)驗(yàn)的積累、技術(shù)水平的提高、維修備用品與維修工具條件的改善，需要對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)自主保全水平的提高和點(diǎn)檢作業(yè)的效率化。本步驟工作的開(kāi)展需要特別注意發(fā)揮員工的改善意識(shí)，“目視管理“活動(dòng)和點(diǎn)檢通道的設(shè)置是提高點(diǎn)檢工作效率的有效手段。

2、TPM設(shè)備6S管理活動(dòng)

企業(yè)最本質(zhì)、最重要，也最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場(chǎng)，是把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工所進(jìn)行的工作。6S管理即整理、整頓、清潔、索養(yǎng)、規(guī)范和安全。逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理、改善工作環(huán)境、提高工作效率、提高員工素質(zhì)、確保安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”。因此，做好設(shè)備6S管理，是一個(gè)重要方面。

在6S管理中，設(shè)備管理不只是清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”。通過(guò)全員參與，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔清掃的同時(shí)開(kāi)展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期，在一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，將其消除，從而延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

在6S管理中，開(kāi)展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境、預(yù)防和消除“6源”、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)、建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度、提高員工素質(zhì)，以及建立考核體制等方面開(kāi)展工作。

6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)，改善企業(yè)工作環(huán)境，有效開(kāi)展設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來(lái)保證，要將開(kāi)展6S管理前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來(lái)，并制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進(jìn);要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和員工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)全員的積極性，變“要我開(kāi)展6S管理”為“我要開(kāi)展6S管理”，避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。

統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有：規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用和與設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作人員等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系。考核結(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。

3、TPM管理的改善總結(jié)

對(duì)有價(jià)值和典型意義的改善事例需加以總結(jié)，并作為改善成果進(jìn)行交流和展示。

（1）改善事例總結(jié)內(nèi)容。

內(nèi)容包括改善前的狀況、改善方法、改善后的狀況、從本改善事例中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)。為了使成果的總結(jié)更直觀可信，使用改善前后的照片也是一種較有效的方法。

（2）改善成果形式。

改善活動(dòng)成果的體現(xiàn)形式是多方面的。因此，在總結(jié)活動(dòng)成果的時(shí)候，總結(jié)的模式也應(yīng)該是多樣化的。例如，制作個(gè)人改善事例集、制作改善活動(dòng)專欄、交流優(yōu)秀改善事例、課題改善效果總結(jié)以及報(bào)告會(huì)等。