新益為5S咨詢公司概述：眾所周知，任何企業(yè)推行任何一項管理系統(tǒng)都需要分步實施，一步一步滿滿來，原因是循序漸進，利于員工接受適應，也可以發(fā)現(xiàn)其中的不足以待改正。但這些都是普遍適用的理由，那么TPM設備管理分步實施又會有什么不一樣的理由呢？

TPM設備管理分步進行自主維護活動的目的不僅是解決和改善現(xiàn)場存在的問題，還具有通過持續(xù)開展活動，“培養(yǎng)對設備專精的人”的特征。

（1）開展TPM自主維護步驟的重要性

“自主維護”是追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化，由實際操作設備的我們(生產(chǎn)一線作業(yè)人員)自主進行清掃、潤滑、緊固、點檢等日常維護活動。在排除設備人為劣化的同時，通過徹底排除影響生產(chǎn)效率的設備故障、短暫停機、缺陷等現(xiàn)場改善活動，使設備恢復至“應有的理想狀態(tài)”并繼續(xù)維護和改善。與此同時，我們自己也能成長為“精通設備的人”。

若想成為一個精通設備的作業(yè)人員，我們必須熟悉設備的構造、功能，掌握設備維護技術，但這個目標很難在短時間內實現(xiàn)。為了取得切實成效并防止退步，可以分步進行。將自主維護步驟和對設備專精之四個階段有機地結合起來是TPM設備管理的重要特征之一。

通過TPM設備管理活動的自主維護步驟改善設備體質，使設備恢復至“應有的狀態(tài)”，從而大幅提升生產(chǎn)系統(tǒng)效率，同時我們也將深刻體會到自主維護的成效，不用上級刻意強調，也積極主動地進行“自主維護”。如上所示，“人員改善和設備體質改善”同步進行就是展開自主維護的步驟。

（2）自主維護7步驟

把自主維護作為人成長的階段展開是TPM設備管理的特色。一般情況下，TPM設備管理按下圖所示的7個步驟展開。該圖是以加工裝配業(yè)為例的自主維護示意圖，裝備業(yè)及食品業(yè)等分別根據(jù)其產(chǎn)業(yè)和工序特點另行設計。

對設備精通的4個操作階段和自主維護7步驟

自主維護7步驟示例加工裝配

TPM設備管理自主維護還能步步診斷，即時體驗成果，自主維護是一項長期工作，各階段均設有不同的診斷系統(tǒng)，這是為了讓參與者全員分享診斷結果合格時的喜悅而設的。

（1）從自主診斷到TOP診斷之診斷3階段

自主維護活動分階段進行，各階段均設有相應的診斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)是按自主維護活動的預期目標一長期維持而設的。作業(yè)人員根據(jù)診斷對工作的完成狀態(tài)、成果等進行確認，并與全員一起分享成就感。

如下圖所示，各步驟的診斷活動分3個階段實施。

①自主診斷....全員獨立進行自我診斷。

②科長診斷....達到自主診斷的合格標準時，交由科長診斷。

③TOP診斷....科長診斷合格時，最后交給企業(yè)高層診斷。

進行診斷時，各步驟分別使用不同的診斷表。診斷圖上明確記錄各步驟的目的、“應分擔的工作”、實施要點及相關標準。

相關人員根據(jù)診斷結果，對各人負責設備、負責區(qū)域的自主維護活動進行評價。沒有達到預期成績時，診斷結果“不合格”;診斷結果合格時，則進入下一階段。

診斷流程(例)

自主維護診斷單(例)

（2）體驗診斷結果合格的喜悅

在TPM設備管理自主維護第一階段的初期清掃過程中，作業(yè)人員與還.沒有適應的工作及頑漬污垢的斗爭的過程將一直持續(xù)，同時也會體驗到從前不曾有過的辛苦。但是，正因為經(jīng)歷了如此辛苦嚴格的自主維護活動，才能在TOP診斷通過時感到格外的喜悅。這不僅有助于增強同事之間的連帶感，還將增強團隊的凝聚力。

綜上所述，使TPM設備管理自主維護活動充滿樂趣，避免一切回歸原樣的重要舉措就是分步式診斷。