本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：傳統(tǒng)工藝管理是在產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)階段、工藝準備階段以及生產(chǎn)中的現(xiàn)場工藝管理階段，即在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中的管理。然而，精益生產(chǎn)模式下的工藝管理是包含在整個產(chǎn)品生命周期中，從市場調(diào)研、產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品售后的全過程。

因此，對精益生產(chǎn)模式來講，傳統(tǒng)工藝管理有一定的局限性，即缺乏精益的工藝數(shù)據(jù)信息，工藝管理的方式以產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝控制和事后問題分析利用工藝信息為主，缺乏事前的工藝控制。

人們的許多行為都是習(xí)慣的產(chǎn)物。事實上，許多人的工作習(xí)慣并不見得有效率，但因為是習(xí)慣，所以當事人才覺得順手，才覺得自己的工作方法是最有效率的。

以鍵盤為例，我們現(xiàn)在所用的鍵盤上二十六個字母的排列順序并不是最合適的，也不是最有效率的，但因為人們都已經(jīng)習(xí)慣了現(xiàn)在的用法，所以即使你再找出更有效率的鍵盤排序方式，人們也難以接受。

鍵盤上的二十六個字母從上到下是按如下順序排列的：QWERTYUIOP、ASDFGHJKL、ZXCVBNM。當初為什么要如此設(shè)計？是因為這樣的設(shè)計使打字速度最快嗎？

答案是否定的。

在20世紀70年代，肖爾斯公司是當時最大的打字機專業(yè)生產(chǎn)廠家。據(jù)說，由于當時的機械工藝沒有現(xiàn)在這么發(fā)達，因此該公司生產(chǎn)的打字機字鍵在擊打之后彈回速度較慢，一旦打字員擊鍵速度太快，就容易發(fā)生兩個字鍵絞在一起的現(xiàn)象，必須很小心地把它們分開才行。這樣一來，敲字速度就會很慢，為此，公司經(jīng)常受到客戶的投訴。

為了解決這個問題，設(shè)計師和工程師提出了許多的解決方案，但仍無法增加字鍵的彈回速度。后來，有位聰明的工程師提出：既然問題出在字鍵的彈回速度太慢，而打字員的敲擊速度太快又加重了這一現(xiàn)象，為什么不想辦法降低打字員的擊鍵速度呢？

要想降低打字速度，最好的辦法就是打亂26個字母的排列順序，并且要把較常用的字母擺在較笨拙的手指下，比如，字母“O”是英語中第三個使用頻率最高的字母，可以把它放在右手的無名指下；字母“S”和“A”也是使用頻率很高的字母，可以把它放到左手的無名指和小指下面；而使用頻率較低的“V”、“J”、“U”等字母，卻可以交給最靈活的食指來負責(zé)。

這就是現(xiàn)代鍵盤誕生的來源，二十六個字母的順序也定型下來，并一直使用到現(xiàn)在。雖然后來隨著工藝的發(fā)展，字鍵彈回速度遠大于打字員的擊鍵速度，也曾經(jīng)有人發(fā)明了更合理的字母順序設(shè)計方案，但都無法推廣，因為大家已經(jīng)習(xí)慣了當初的順序排列。

精益生產(chǎn)依靠事前的市場調(diào)研和產(chǎn)品計劃，以及事后的產(chǎn)品銷售和產(chǎn)品售后收集更多的工藝信息，有效地做到事前計劃和事中控制，從而縮短新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的周期，使企業(yè)在工藝質(zhì)量和效率等關(guān)鍵指標上獲得顯著的提高。

精益研發(fā)案例：

豐田在做什么？TNGA豐田新全球構(gòu)架——自2012年啟動，2015年基于TNGA平臺發(fā)布新車，將多個零件組合成標準，并淘汰不必要的部件，行成通用標準。

標準化、平臺化、通用化，通過TNGA平臺成本下降20億美元。

產(chǎn)品開發(fā)本身涉及到不同層次、不同專業(yè)的系統(tǒng)工程。需要一個科學(xué)的產(chǎn)品開發(fā)平臺使不同的人員各就其位，組織結(jié)構(gòu)和開發(fā)業(yè)務(wù)流程是這個平臺的核心內(nèi)容。

精益研發(fā)體系：跨部門團隊、項目管理、結(jié)構(gòu)化流程、客戶和供應(yīng)商管理、優(yōu)化投資、快速開發(fā)和導(dǎo)入評價標準，最后形成最好的開發(fā)模式和成功的產(chǎn)品。

精益研發(fā)的革新方向：流程再造：跨部門團隊、結(jié)構(gòu)化流程、項目管理、異步開發(fā)、市場管理及產(chǎn)品規(guī)劃、縮短周期提高產(chǎn)品利潤，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造更大價值。

精益一體化中的重頭在兩端，研發(fā)作為企業(yè)的核心業(yè)務(wù)與競爭優(yōu)勢，它的提升會將給企業(yè)帶來本質(zhì)變化。公司的研發(fā)費用占企業(yè)收入的5%，但是它對制造過程中60-70%的成本、利潤、效率起決定作用。

我們提出的精益研發(fā)，就是要求在不顯著增加成本的前提下，提高產(chǎn)品的設(shè)計品質(zhì)、降低產(chǎn)品研制環(huán)節(jié)浪費，改善項目運行質(zhì)量，提升技術(shù)含量，產(chǎn)品多樣化，增強競爭力。這也就是說，精益能夠幫助研發(fā)、能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、高效率的目標。產(chǎn)品的研發(fā)必須實施精益改善。