新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。

精益生產消除浪費

關于精益生產消除浪費，提高質量，我們總結出如下的著眼點：

一、所謂10手：發現動作中浪費作業的著眼點

【著眼點1】　作業中需要步行？去除步行動作

【著眼點2】　需要伸手到30cm以上的動作？３×３＝９

【著眼點3】　物品從下面搬到上面的動作？違反牛頓定律

【著眼點4】　身體扭轉作業？去掉扭轉動作

【著眼點5】　物品的旋轉/反轉的動作？轉來轉去、頭暈眼花

【著眼點6】　作業中雙手交叉的動作？杜絕X型的交叉動作

【著眼點7】　手指用力的動作？杜絕神經疲勞

【著眼點8】　對準孔/位置/方向的動作？無需定位/無需調整

【著眼點9】　零部件和工具沒有給予確切的定位？杜絕不定位

【著眼點10】　臨時安裝/臨時放置/臨時動作？杜絕臨時動

二、所謂10勘：發現工序中浪費作業的著眼點

【著眼點1】以“準備”為名的工作

【著眼點2】先入先出的原則

【著眼點3】直線化、直接納入化、短距離化

【著眼點4】工序越多，需要做的取出放入、放置、搬運等動作就越多

【著眼點5】無意識之間進行切換

【著眼點6】排除剩余、堆積和停滯（3個多）

【著眼點7】排除3個轉

【著眼點8】排除3個重

【著眼點9】實現3不作業

【著眼點10】±０的思想

備注：3不作業、3轉作業、3重作業

3不作業：不尋找，不選擇，不思考！

3轉作業：轉運，轉裝，轉放！

3重作業：重做，重寫，重修！

三、所謂10歸：如何提高產品質量的著眼點

【著眼點1】即使只有一個不良品也很在意，甚至無法入眠。

【著眼點2】難以操作是產生不良品的溫床。

【著眼點3】自己試著做做，看別人做然后明確要害及理由。

【著眼點4】內行人都是通過五感來判斷物品和材料的好壞的。

【著眼點5】1個連接10個，而0到哪里都只是0。

【著眼點6】任何人都會有疏忽和不注意。

【著眼點7】直接作業者是主角、是絕對條件。

【著眼點8】測量器的管理師造物的搭檔

【著眼點9】使用QC7道具。（知行一致）

【著眼點10】花費了多少心血？