精益生產(chǎn)咨詢?nèi)绾沃笇?dǎo)企業(yè)？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)咨詢是一種以客戶需求為驅(qū)動，以消除浪費和持續(xù)改進為核心的全新生產(chǎn)管理模式，使企業(yè)能夠以極少的投資獲得成本和運營效率的顯著改善。精益生產(chǎn)咨詢作為一種管理理念被廣泛采用。為了通過精益生產(chǎn)咨詢提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，每年都有越來越多的企業(yè)實施精益生產(chǎn)咨詢。精益生產(chǎn)咨詢?nèi)绾我龑?dǎo)企業(yè)？

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)咨詢?nèi)绾沃笇?dǎo)企業(yè)：

1、提高思想認識

是實施精益生產(chǎn)咨詢，發(fā)揮員工作用的關(guān)鍵。加強對全體員工精益生產(chǎn)意識的教育培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：賽況、浪費觀念、驅(qū)動生產(chǎn)、5S、團隊改進、全員設(shè)備管理、質(zhì)量管理等。

2、選擇需要改進的關(guān)鍵過程

精益生產(chǎn)咨詢不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)改進。首先，要選擇關(guān)鍵工序，力爭建立樣板線。

3、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。

4、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導(dǎo)下，流程上的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

5、營造公司文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列公司文化變革，但是如果想當(dāng)然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是須完成并且是相輔相成的。

許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和公司文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)公司向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的公司文化有相當(dāng)大的不同。

6、向全公司推廣

精益生產(chǎn)咨詢公司使用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，關(guān)注整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個或幾個過程。因此，模型線的成功應(yīng)該推廣到整個公司，從而縮短操作流程，以客戶為導(dǎo)向的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)取代推式生產(chǎn)系統(tǒng)。

要知道精益生產(chǎn)咨詢是企業(yè)發(fā)展的有力武器，是提高企業(yè)綜合實力的必由之路。精益化是中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，應(yīng)用和提升空間巨大。在深入理解理論精髓的基礎(chǔ)上，盡快落實，不斷創(chuàng)新，全面實現(xiàn)從理論到應(yīng)用的本土化。

精益生產(chǎn)咨詢?nèi)绾沃笇?dǎo)企業(yè)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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