新益為6S咨詢公司概述：使你的企業最佳化和設計新的精益生產線所需信息的關鍵部分，概述如下：

精益生產線

1、產品/系列的界定：用于所有當前的和預期的新產品，以及它們過去的銷售量和產品系列名。

2、工藝流程圖：用于包括在精益生產企業最佳化設計中每一種生產產品的制成品。PFD是一.種顯示各種工序一起生產產品時，工序過程關系的線圖。為數眾多的產品，往往分列在一張共用的PFD上。

工序：經合理組合的資源，進行序列加工任務的實際地點。生產中的工序，是將物料向完工產品轉換的資源的集合。工藝流程圖：進行加工任務的資源與時間基準關系的線圖描述。這些資源進行的加工任務，是制造+件產品或完成項管理活動所必需的。多產品工藝流程圖：包括由可以在相似生產工序和標準時間生產那些產品的基礎上，組合在一起的多產品的PFD。

3、事件序列(SOE)：用于PFD中標明的每一道工序。SOE需要有進行特定產品的個別工序所需各個任務的詳細列表。此外，所標明的每項任務，還必須包括完成加工所必需的實際時間量，以及該任務所采用的任何質量指標。這些信息的文件資料，代表了在精益生產管理方法實施中最大的工作量。

事件序列：是在特定的生產工序中，制造件產品所需的工作和質量指標的定義。

4、工序圖：利用為SOE和PFD所提供的信息，建立一個以橫軸表述全部工序和以豎軸列示全部產品的矩陣。在產品/工序的每一個交點上，同SOE中所示的一樣，記錄了勞動力和以分鐘計的機器時間。于是，利用相同的矩陣格式，在產品/工序的每一個交點上，表明了廢品、返工和任選的百分數。

工序圖：是在橫軸上列示了從PFD所得到的生產工序，而在豎軸上列示產品的矩陣。這個矩陣可用來確定具有共同工序和標準加工時間的多產品系列。

5、所要求最大限度的產量：用于每一種產品。V，是指導委員會為生產線設計而決定的時間橫軸的每種產品預期產量符號。這些數據通常是由市場營銷、生產和上級管理之間，共同努力得出來的。V，應該由指導委員會批準，因為它代表了生產企業生產能力一種表述。V。是企業所有隨后的各種最佳化計算的基準。

最大限度的產量：是在精益生產線上生產產品預期未來需求量的一種表述。V。是節拍時間計算所用的基準。節拍時間隨后被用在生產線設計所需的所有資源計算中。

節拍：是和精益生產線每一道工序的節奏、脈沖或韻律一樣計算的一種時間產量關系。用節拍來確立資源的界定和精益生產線的生產線平衡。

6、資源的列表：表明企業最佳化范圍內有效小時數和工作班次，以及勞動力資源的數目和類型。

有效小時數：是進行SOE中所標明工作的生產員工，可以利用時間數量的表述。對于精益生產線設計來說，這個時間以分鐘數表示。

資源：是能夠完成生產某種產品所需工作任務的人或機器。

可以利用的資源時間：是以一系列精益生產資源來制造產品時，一天之內可以利用的工作分鐘數。

7、看板的拉動設計指標：是為所有選用由看板系統補充的零部件而制定的。拉動次序確定了消耗點和再供應點、發貨的頻繁程度和容器以及進行包裝的尺寸。這些信息將用來確定看板的方法策略。

看板：是一個日本詞語，意思是一種聯系信號或卡片。這是一種用來把產品和物料拉向精益生產線的技術。根據用途的不同，存在著幾種看板：在制品看板、雙箱看板、單卡看板、多卡看板和一次性使用的看板。