新益為6S咨詢公司概述：1、5S管理活動就是搞搞大掃除而已，5S活動與大掃除有著本質的區(qū)別。5S管理活動由整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)組成，是全員參與、循序漸進、持續(xù)改善的有標準的完整的活動體系。而大掃除只是一時的，往往是工廠主管命令的沒有明確規(guī)范標準的單一活動，是沒有系統(tǒng)的。

2、5S管理活動只會花錢卻不賺啥錢

6S咨詢

工廠自行推行5S管理活動幾乎不花什么錢。事實上，5S管理活動會不斷地改善現場的問題，減少浪費。整理活動會釋放和節(jié)省工廠大量的空間，還會減少物品因長期積壓而產生的破損、變形、腐蝕、變質及保管而造成的浪費。整頓活動能減少現場物品的尋找時間，減少安全隱患和安全事故，提升工作效率。清掃活動不但潔凈、美好了工廠環(huán)境，而且清掃的過程就是點檢的過程，全員通過清掃發(fā)現了工廠現場的六大問題的源頭，為工廠現場改善打下基礎。清潔活動保障了5S活動的長期持續(xù)推行，并潛移默化地培養(yǎng)了全員的問題意識、改善意識、責任意識，以及勤于思考、善于動手、嚴守標準和團隊合作的好習慣。整潔有序的作業(yè)環(huán)境是工廠的第一形象名片，幫助工廠獲得優(yōu)質訂單。高效的員工隊伍更是工廠無法衡量的寶貴財富，這點要在企業(yè)中開展5S咨詢活動，培養(yǎng)員工、管理者的具體5S管理意識，才能使得企業(yè)對5S管理有一個正確的認識。

3、5S管理活動只是生產現場的事情

5S管理活動是打造作業(yè)環(huán)境并通過作業(yè)環(huán)境來培養(yǎng)員工好習慣、提升員工素養(yǎng)的活動，實質是改變人的活動，有一定的推行難度。所以5S管理活動必須先由工廠高層領導倡導并以身作則，中層干部強力推動，基層人員才能熱情參與的系統(tǒng)活動。沒有中高層人員的系統(tǒng)規(guī)劃、組織實施及示范帶動，光希望生產現場員工自主開展活動，就會激勵不足、動力不足、能力不足，是很難長久堅持做下去的。

4、太忙了哪有時間推行5S管理活動

很多企業(yè)認為5S管理活動與生產無關，閑時搞一下，生產忙時就放在一邊。甚至以“忙”為借口，拒絕推行。事實上，5S管理活動是提升工作效率，解放手腳的。通過整理、整頓、清掃，現場變得整齊有序、清楚明白、干凈清爽，工作時不再翻箱倒柜、東尋西找了，現場的異常問題也能及時發(fā)現和排除了，突發(fā)的事故也減少了。員工在好的環(huán)境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其實是懶惰的借口，是不愿改變舊習慣的擋箭牌。

5、員工素質太差搞不好5S管理活動，也很難開展5S推行活動

5S管理活動能否持續(xù)有效地推行，其關鍵因素取決于以下幾點：

①工廠的高層領導的重視和支持；

②中層干部的規(guī)劃有系統(tǒng)和組織有力度；

③活動開展豐富且有趣能夠吸引員工參與。

5S管理活動的起始點和落腳點都是為了培養(yǎng)員工做事規(guī)范認真、嚴守標準、團隊合作、持續(xù)改善、追求卓越的好習慣。所謂兵隨將轉，沒有不好的員工，只有無能的干部。“員工素質太差搞不好5S管理活動”的說法是站不住腳的，只會打擊員工的工作積極性。

6、小事一樁，就差一點，算了

很多人陋習就是做事不夠認真，總是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因為就那么差一點點而前功盡棄、功敗垂成。員工與員工之間的工作時間差不了多少，但是每個人相差一點點，積累起來就形成了企業(yè)效益之間巨大的差距。每個企業(yè)相差一點點，積累起來就形成了生產力之間巨大的差距。要想彌補這種差距相當不易，因為這需要改變人們的意識和習慣--從差不多到嚴格按標準。這需要長期的培養(yǎng)和訓練，甚至要經過幾代人的努力才能實現。而5S管理活動體系正是克服“人做事不夠認真，總是做不到位，凡是差不多就好”這一陋習的一副良藥。

企業(yè)推行5S管理的六大障礙？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。