新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個日語單詞的羅馬發(fā)音的縮寫。它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、物品、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種辦法。

5S管理理念在汽車企業(yè)現(xiàn)場管理中的應用

1、健全5S管理的組織模式

要想充分發(fā)揮出5S管理的作用，必須事先做好精心準備，周密部署，建立健全相關組織模式。汽車企業(yè)各部門可成立推行組織機構，按照總體實施方案與規(guī)劃，制定本部門的實施方案與實施計劃，并將任務落實到具體的人頭。這個組織機構既可以是專職的，也可以是兼職的。

當5S管理成為企業(yè)全體員工的習慣時，該組織機構對5S管理活動的推動功能自然會逐漸減弱，此時，可交由執(zhí)行部門來負責。但在5S管理實行初期，必須要有一個專門的部門來推動。該部門要負責制定5S管理的方針與目標，關于5S管理活動的推行工作方案，監(jiān)督5S管理落實情況等。

2、加強教育宣傳，培養(yǎng)員工5S管理意識

5S管理中最重要的要素就是人，最大的障礙也是人。因此，必須先做好員工的工作，加強對員工的5S管理培訓。要將5S管理宣教工作作為汽車企業(yè)的重要內(nèi)容來抓，利用海報、視頻、網(wǎng)絡等多種途徑宣傳5S管理的成功典型，如日產(chǎn)、豐田等汽車企業(yè)。

同時，結合本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，指出現(xiàn)場管理存在的問題，說明實施5S管理的重要意義。可通過參觀學習成效顯著的5S管理工作的樣板車間，讓員工在觀摩中增強5S管理觀念。

3、推行標準化的工作方式，實行5S管理全過程目標管理

5S管理模式強調(diào)標準化的目的在于降本增效，減少浪費，提升汽車企業(yè)的形象。標準化的管理方式可應用到汽車的研發(fā)設計、生產(chǎn)以及營銷管理等各個環(huán)節(jié)中。一般可從兩方面人手：一是重視系統(tǒng)性管理，強調(diào)何時何人在做什么事，做了多少，具體的數(shù)量等信息。

二是以品質管理為目的，以客戶為中心，由領導表率，全體員工參與，并注意對過程的管控六其中，可根據(jù)PDCA循環(huán)理論實行汽車企業(yè)5S管理全過程目標管理，即計劃、執(zhí)行、檢查、評價。

4、推行定置管理與目視管理

定置管理是通過對現(xiàn)場物品的科學定置，從而實現(xiàn)人與物的有效結合。在整理、整頓過程中，可通過定置管理來使現(xiàn)場物品各得其所，確保現(xiàn)場整齊、規(guī)范。現(xiàn)場所需物品要求在半分鐘內(nèi)找到，最好隨手可得。

因此，要科學設置場所標識、現(xiàn)貨標識、平面布置圖等，為人物信息聯(lián)系提供有效的信息。同時，做好定置管理設計工作，制作各類定置圖，如車間、倉庫、作業(yè)區(qū)等定置圖，并在生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室等相關場所懸掛相應的示板圖與鮮明的標識，便于員工及時了解現(xiàn)場定置情況。

目視管理是指通過目視化手段，開展整理、整頓、清掃、清潔工作，形成素養(yǎng)。運用信息顯示公開化與視覺化，可讓5S管理更具靈活性與高效性。其中，要做到定置信息顯示標準化，制度公開化，員工著裝統(tǒng)一化。

5、重視5S管理中的監(jiān)督檢查環(huán)節(jié)

由于該管理模式屬于一項系統(tǒng)工程，并非一蹴而就的，因此，必須通過長期的監(jiān)督堅持，才能逐步引導員工遵守5S管理制度，增強5S管理理念，最終內(nèi)化為員工個人的行為習慣。這樣才能提高員工隊伍的整體素養(yǎng)。汽車企業(yè)可邀請專家進行現(xiàn)場監(jiān)督指導，從而促進現(xiàn)場管理工作的持續(xù)改進。同時，可組建5S管理檢查小組，經(jīng)常對5S管理推行工作進行監(jiān)督，確保5S管理活動的質量。

推行5S管理是企業(yè)必不可少的，往往企業(yè)不重視，導致企業(yè)5S管理成效不大，而5S看似簡單，但里面一個S都大有學問，所以企業(yè)要想將5S管理的作用發(fā)揮到最大，必須堅持不懈，認真對待，深入貫徹5S管理于內(nèi)心、于行動、于精神上。