新益為6S咨詢公司概述：6S管理是由起源于日本的5S衍生而來，它是目前最常用的管理模式之一，原因在于它不僅能保障安全和質量，減少浪費和降低成本，同時也會改善零件在庫周轉率、縮短作業周期和確保交貨期，從而提升效率。

6S管理的作用

經過分析總結發現，目前能夠有效推行6S管理的企業并不多，其主要原因是管理層缺乏重視，認為企業基層生產團隊的工作是高度流程化和重復性的，沒有通過對于日常工作的反思對6S管理進行改善。因此本研究在制造業團隊中實施團隊自省的組織干預，并通過定性分析的方法考察了其對6S管理的效用，進而改善生產質量。

一、團隊自省的基本概念

自省是一種“自我”回顧，團隊自省能促進團隊了解他們的實際運作，幫助團隊形成新的理解和應對新興條件和挑戰的方法。West將團隊自省定義為團隊成員集體反思和調整自己的團隊的目標、策略和過程。

二、團隊自省對6S管理的積極作用

通過團隊自省干預，制造業團隊所關注的6S管理內容與傳統的理論有所不同。

首先，內容維度有所變化，“整理”這一維度并不典型，被其他內容維度所涵蓋。

其次，對其它5S的內容有所拓展。“清掃”從維持環境整潔明亮這一內涵擴展到規范員工有關“清掃”的各個操作動作，這表明團隊自省有助于提升制造業團隊對標準化操作的重視。“整頓”的原始定義為明確定位物品擺放位置，但是通過對制造業團隊自省內容的定性分析發現，工人團隊不僅關注物品擺放位置，還關注與物品擺放有關的流程以及物品的及時更換。“清潔”的定義是徹底執行整理、整頓及清掃，在本研究的定性分析中，有關各項指標達標及報廢缺陷減少也歸納在“清潔”中。

第三，由于定性分析是對46天的持續團隊自省的結果所進行的分析，因此定性分析的結果也進一步顯示團隊自省對于改善6S管理的作用。例如，在各個小隊，“清潔”的提及頻次逐步增加，表明隨著自省深入各個團隊更加關注“清潔”問題；同時對“整頓”的提及頻次較少，并且越到后來越少，這表明工人團隊在“整頓”方面本身執行力就較好，通過自省一旦發現相關問題就會迅速改善。

團隊自省是一種有效的的組織學習手段，它能促進6S管理各環節維度的提升，提高6S管理涵蓋范圍，從而增強6S管理的成功率。