精益生產管理如何依靠標準化助推？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。”

精益生產培訓

一、標準化對企業管理的作用

1、標準化可以促進企業從功能化向流程化轉變。

標準化是企業獲得最佳秩序的前提。標準化為企業的每一項工作制定了詳細的工作流程，將原有的安全生產等功能化、文明生產、產品質量、團隊管理、消費控制等單一理念融合在一起，形成了操作規范化的管理新面貌，現場訂貨，生產流程支持的標準化流程操作。

管理標準化以協商一致為基礎，主要針對具體業務的流程操作制定。各職能部門只有規定流程的規范運作，才能充分發揮人員的職能優勢，促進管理的有效性。只有受益，才能增加企業的核心競爭力，這對于推動功能化向流程化的轉變也起到了很大的推動作用。

2、標準化可以防止企業管理的下滑

標準化是一個貫穿系統優化思想的過程，需要在每個過程中制定適應企業內外管理環境的標準文件。標準是企業現階段對重復的事物和概念的統一規定，標準的實施就是標準化。當標準能夠按照規定的目標要求和合規規則實施時，企業不會因人員流動而導致整體工作效率和質量出現較大波動，企業管理不會下降。

二、精益生產管理標準化實施過程

1、創新改進，促進管理規范升級

生產現場是企業直接從事的基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統增值的具體體現。精益文化生產現場以三直三現法為原則，結合5W1H法，按照找標準、制定標準、執行標準的分步規范管理推進實施，為提高創新水平，推動標準化工作更上一層樓，通過現場調查預案情況，落實確認，提高標準化水平。

在推廣方面，堅持以生產現場為主體，充分發揮現場管理者的主觀能動性，是保證標準化順利實施的基礎；堅持以人為本，改善員工工作條件和工作環境，培養高素質，善于打硬仗堅持以科技創新為動力，開展科技創新活動，充分發揮員工的聰明才智，用創造性的工作推動規范化管理的不斷發展。

2、突破制度標準化，建立標準化流程體系

經過協同需求的識別、問題的形成和問題的分解，形成了協同生產系統的現場流程系統和基礎業務管理系統。為推動標準體系的實施，項目組成員將生產系統的活動分為現場管理、作業管理、保障管理三個核心。

生產系統在提高生產系統效率的基礎上，與銷售、技術、供應鏈和物流、質量四個方面進行需求對接和實踐，激發內部核心基礎業務管理系統流程和外部建立協同領域流程體系。

3、建立制造系統管理的標準化框架

精益生產管理標準化是汽車行業長期的制造戰略。就是總結過去的經驗，改變劣勢作為優勢，是現實、科學、系統地創新和實踐服務型制造戰略的重要平臺。整個體系框架由7個部分組成，每個部分都以戰略為導向，創新服務、流程再造、效率提升、文化引領貫穿全過程。

以市場外部環境和企業內部管理環境為基礎，以精益生產實踐為基礎，結合大規模定制理論和瓶頸約束理論；以柔性制造和快速響應為兩大支柱，通過生產體系內外支持，通過具體流程的建設，實施以降庫存為基礎的全生產周期管理，追求全流程資源利用率的最大化訂單交付，并滿足客戶在多重約束下的高質量要求。

三、管理標準化的效果

1、管理標準化，建立交流平臺，為團隊管理提供便利

管理標準化引領管理從功能到流程，從件到效率，在多重約束下，把握管理主線，消除溝通障礙和管理次優化，追求整體成本優化，資源效用最大化，和效率最大化。現在，對于不同系統之間和生產系統內部的溝通，大家在一個共同的平臺上達成共識，方便了工作的開展，解決了不同系統的指標最大化的問題，而公司整體指標并不理想，管理思想一體化。

2、標準化框架體系的建立，使生產系統團隊的效率大幅提升同時，帶動各項管理工作邁上新臺階

生產系統管理標準化體系框架明確了生產系統標準化的目標、方法和實現方法。因為這個系統框架的構建過程參與者較多，所以是細化和濃縮的。多年的生產系統實踐經驗，將生產系統的重點引向了一條公認的道路。

高度認同的文化、高效協作的組織團隊、文化領導力、管理創新激發了團隊的活力，在管理提升和精益提升方面取得了豐碩的成果，促進了團隊凝聚力的提升，也使近年來的制造系統、質量控制、成本降低、交貨時間控制等指標一直是取得更大改進的關鍵動力。

3、管理規范化開辟員工成長通道

實現管理標準化的途徑是精益改進。精益改進通過精英改進團隊成員引入工具和方法，系統診斷問題，基層員工團隊運用各種管理方法工具在團隊活動中進行創新改進和小改革，改善員工改進氛圍，鍛煉創新能力，打通員工成長通道，現在許多車間團隊員工已成長為現場施工技術人員和管理人員。

精益生產管理如何依靠標準化助推？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。