如何運(yùn)用精益生產(chǎn)推行教學(xué)管理？新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述：雖然精益生產(chǎn)是由日本豐田公司首創(chuàng)的生產(chǎn)體系，但其模式卻改寫(xiě)了全球產(chǎn)業(yè)歷史，幾乎帶動(dòng)了所有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，實(shí)行精益制造理念和方法。精益，與其說(shuō)是一種新的生產(chǎn)方式，不如說(shuō)是一種新的生產(chǎn)方式的變革。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)（LP）是豐田公司在吸收工業(yè)工程的精髓，結(jié)合日本本土文化后，以持續(xù)改進(jìn)的理念創(chuàng)造的一種東方管理模式。其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。以精益求精為目標(biāo)，通過(guò)不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)無(wú)浪費(fèi)、零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，精益生產(chǎn)將責(zé)任下放到組織架構(gòu)的各個(gè)層級(jí)，采取小組工作的方式，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，及時(shí)消除每個(gè)崗位的缺陷和浪費(fèi)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，精益的“精”是指投入少，而“益”是指產(chǎn)出多。

精益生產(chǎn)方法經(jīng)過(guò)40多年的改進(jìn)和發(fā)展，形成了完整的管理理念和方法體系，體現(xiàn)了以用戶為導(dǎo)向、以過(guò)程為導(dǎo)向、持續(xù)改進(jìn)、TQM等管理的現(xiàn)代化概念。它不僅可以有效地應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以有效地應(yīng)用于營(yíng)銷、管理、服務(wù)和行政等各種行業(yè)和工作。精益不僅是一種方法、一種生產(chǎn)方式，更是一種理念、一種管理理念。

二、精益教學(xué)管理

借鑒精益生產(chǎn)管理的理論和方法，將其生產(chǎn)成本作為教學(xué)成本引入，控制教學(xué)成本，逐步完善以學(xué)生為本、以教學(xué)為導(dǎo)向的過(guò)程，不斷提高教學(xué)質(zhì)量等一系列管理制度及其相應(yīng)措施將管理職責(zé)具體化、明晰化，實(shí)現(xiàn)人人管理、層層完善的精益教學(xué)管理體系。

1、變“推式”為“拉式”，構(gòu)建課程體系

精益生產(chǎn)管理重在“拉動(dòng)”式生產(chǎn)，這與傳統(tǒng)的“推”式原則完全相反。從滿足客戶需求到在生產(chǎn)過(guò)程中，工廠的生產(chǎn)需求是由客戶這樣決定的，而在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程如何進(jìn)行則由下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的需求來(lái)決定。如果沒(méi)有需求，就不會(huì)生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，從而消除多余的庫(kù)存。

與精益化教學(xué)管理相對(duì)應(yīng)，在課程體系建設(shè)過(guò)程中，要堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，通過(guò)就業(yè)需求“拉動(dòng)”課程，面向?qū)I(yè)崗位群體需求開(kāi)設(shè)專業(yè)課程。

2、明確目標(biāo)，變常規(guī)管理為規(guī)范管理

精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，最終的質(zhì)量是由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證的。也就是說(shuō)，產(chǎn)品的最終質(zhì)量取決于生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序、每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這就要求每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)，以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，有必要建立與精益教學(xué)管理相適應(yīng)的各種管理規(guī)章制度和工作流程。通過(guò)工作職責(zé)、目標(biāo)管理、過(guò)程控制等項(xiàng)目的規(guī)范化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，為提高教學(xué)管理水平和效率開(kāi)辟了一條途徑。

3、加強(qiáng)師資隊(duì)伍建設(shè)，提高教師整體素質(zhì)

眾所周知，利用自動(dòng)化技術(shù)提高生產(chǎn)力是有限的，而人的潛力是無(wú)限的。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)始人大野耐一抓住了一個(gè)簡(jiǎn)單的道理，即“人對(duì)智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。”因此，人的因素貫穿整個(gè)精益生產(chǎn)過(guò)程，是精益生產(chǎn)的主旋律。精益教學(xué)管理對(duì)教師自身素質(zhì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的教學(xué)態(tài)度、過(guò)硬的教學(xué)基本功和適應(yīng)時(shí)代要求的教育理念提出了更高的要求。

4、精益求精，不斷創(chuàng)新

精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是杜絕一切浪費(fèi)，追求完美，追求卓越。目前，某職業(yè)技術(shù)學(xué)院在教學(xué)創(chuàng)新方面做了以下初步探索：

①教學(xué)改革

在傳統(tǒng)的教學(xué)模式中，理論和實(shí)踐教學(xué)從時(shí)間安排到場(chǎng)地分配都各有千秋，導(dǎo)致理論教學(xué)和實(shí)踐指導(dǎo)內(nèi)容大量重復(fù)，造成師資和時(shí)間的浪費(fèi)。這與精益教學(xué)管理消除浪費(fèi)的目的背道而馳。

②校本教材

為體現(xiàn)我校工程機(jī)械專業(yè)的教學(xué)特色，最大限度地促進(jìn)零距離就業(yè)，我校為工程機(jī)械售后服務(wù)工程師和工程機(jī)械操作人員“量身定做”的“工程機(jī)械結(jié)構(gòu)原理一應(yīng)用一服務(wù)”系列化校本教材，充分體現(xiàn)了精益教學(xué)管理中的“精”。

③精品課程

課程建設(shè)與改革是提高教學(xué)質(zhì)量的核心，不斷規(guī)范課程教學(xué)的基本要求，不斷提高課程教學(xué)質(zhì)量是精益化教學(xué)管理的不懈追求。為此，我校在《工程機(jī)械液壓傳動(dòng)》校級(jí)精品課程的基礎(chǔ)上，成立了省級(jí)精品課程申報(bào)組，集成先進(jìn)液壓技術(shù)的機(jī)械優(yōu)勢(shì)平，深化教學(xué)改革，提高教師素質(zhì)和能力，逐步完善從教材建設(shè)到人才轉(zhuǎn)移的教學(xué)環(huán)節(jié)。總之，優(yōu)質(zhì)課程建設(shè)帶來(lái)提高全校教學(xué)質(zhì)量。

④課程標(biāo)準(zhǔn)

為快速培養(yǎng)青年教師，同時(shí)促進(jìn)課程資源整合，改進(jìn)教學(xué)方法，拓寬學(xué)習(xí)渠道，我校對(duì)各類課程進(jìn)行了全面規(guī)范。即根據(jù)專業(yè)類型和崗位知識(shí)技能要求，制定和制定課程標(biāo)準(zhǔn)，杜絕以往課程內(nèi)容因?qū)熃?jīng)驗(yàn)而有差異的現(xiàn)象。

如何運(yùn)用精益生產(chǎn)推行教學(xué)管理？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。