
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
2019年7月26日下午,某汽配公司精益生產QC課題總結暨表彰大會在公司三樓會議室開展,參加此次總結表彰大會的有公司董事長楊董、公司總經理鄭總,公司高層、中層管理干部、各課題組團隊共計50余人參加。
領導致辭
回顧過去的半年,從某汽配公司啟動精益生產項目以來,針對生產技術、計劃物控共計成立13個小課題組。在半年多時間里,通過新益為顧問團隊的指導,13個課題組通過搭建組織、選課題,成立了注塑工藝優化課題、空濾基座同步化生產課題等課題組。各課題組通過5-14個不等周期的共同努力,取得階段性成績。
部分團隊精益生產課題報告演講
此次總結表彰大會上,13個團隊中已完成課題10個,進行中課題3個。輸出的十個課題中,累計為公司年創造收益70余萬元,并對場地占用、人工減少、交付周期縮短、在制品庫存降低等方面的績效均有大幅度的提升,在快速換模課題中,通過改善,效率更是提高50%以上。在注塑工藝課題及空濾基座單元生產課題中,兩大課題創造年價值均達25萬元以上。注塑工藝課題的改善涉及模具、設備改造,空濾基座課題涉及人、工裝夾具、設備等方面改善,兩大課題改善涉及部門、人數、周期均在其他課題之首。
大會合影留念
整個課題改善中,通過顧問團隊培訓,使用了大量的工具:如思維導圖分析、QC手法、PQ分析、價值流分析等。在創出可見成績的同時,更為企業培養了一批能自主改善、自主管理、自主創新的管理團隊,將企業內部管理水平推上新臺階。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等